三個自動化控制行程安排鉆削回轉(zhuǎn)工作臺，各自裝在三個數(shù)控機床直線模組溜板上，開展水平方向與垂直方位的打孔生產(chǎn)加工，三個鉆削回轉(zhuǎn)工作臺既可獨立工作中也可以與此同時工作中。該設備所選用的自動化控制行程安排鉆削回轉(zhuǎn)工作臺，不用人力設定麻花鉆長短和工件薄厚，就可以全自動開展快放一工進一快退的變換。工件固定不動選用了液壓機夾緊機構(gòu)，對工件各自從水平方向和垂直方位上開展夾持固定不動。三維鉆床配備了工件總寬檢驗和梁端高寬比檢驗設備，可全自動賠償因工件外部輪廓不整齊所產(chǎn)生的生產(chǎn)加工偏差，提升 了加工精度三維鉆床配備氣霧劑制冷系統(tǒng)，其優(yōu)勢是冷凍液使用量少，降低成本，降低麻花鉆的損壞。三維鉆床配備鐵銷箱，切削可全自動排進箱中很便捷地運輸。為確保作業(yè)者的安全性和附近的自然環(huán)境，該設備四周配有安全防護網(wǎng)。本生產(chǎn)流水線選用數(shù)控機床小車給料，數(shù)控機床給料設備是由交流伺服電機經(jīng)減速器降速后根據(jù)齒條推動，定位。11SWZ1250小車給料型數(shù)控機床三維鉆床(三維鉆三面鉆H型鋼鉆立體停車設備鉆立體停車設備三維鉆床)電氣設備自動控制系統(tǒng)以PLC可編程控制器、健身運動模塊、鍵入/plc模塊、快速記數(shù)控制模塊為操縱關鍵，配之上位電子計算機、溝通交流伺服電機推動系統(tǒng)軟件、變頻式變速系統(tǒng)軟件等組成，系統(tǒng)軟件裝有七個數(shù)控機床交流伺服電機軸。為保證數(shù)控車床的精密度和穩(wěn)定性，本生產(chǎn)流水線的關鍵部件如:滾珠絲桿、制冷件、液壓電磁閥、伺服控制器及交流伺服電機、PLC、變頻調(diào)速器、伺服電機、電纜拖鏈等，均選用國際性品牌。

三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、方鋼、箱型梁等工件的鉆孔加工，三個鉆削主軸箱的定位、進給全部由伺服電機驅(qū)動，數(shù)控控制，數(shù)控小車送料，、高精度，可廣泛應用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、數(shù)控送料小車，大型三維鉆廠家，定位速度高達 40 m/min

2、一次定位，立體車庫三維鉆生產(chǎn)廠家，三主軸同時鉆孔

3、高速精密主軸，轉(zhuǎn)速高達3000r/min，效率比普通鉆床提高3-5倍

4、滾動料道，自動上下料

5、數(shù)控送料小車，雙減速機設計，可選擇自動夾緊工件功能

6、實現(xiàn)CAD/CAM圖紙直接轉(zhuǎn)換，自動生成加工程序

7、控制軟件實時監(jiān)控，出現(xiàn)故障自動顯示出詳細的故障原因及處理方法

8、主軸采用整體進口高速精密主軸

9、采用進口精密直線導軌導向，AC伺服電機 滾珠絲杠驅(qū)動

10、設有檢測補償裝置，根據(jù)工件的變形進行相應補償，提高加工精度。

11、高剛性經(jīng)過有限元分析設計，連云港三維鉆，保證數(shù)控三維鉆床精度穩(wěn)定

三維鉆床安全操作規(guī)程

　　1、操作人員應首先仔細閱讀操作手冊，并進行培訓，充分領會后才能進行操作。

　　2、操作前應檢查機器及傳送棍道內(nèi)有無人員及障礙物，發(fā)現(xiàn)后應立即排除。

　　3、操作人員應根據(jù)圖紙要求選擇適合的鉆頭，并檢查可選鉆頭的鋒礪度，如較遲鈍應予磨礪。

　　4、接通電源并打開控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示工作是否正常，管路有無泄露，翼板夾緊裝置是否正常，各鉆頭軸旋轉(zhuǎn)是否正常。

　　5、更換鉆頭時應停止機床各部位的運轉(zhuǎn)。

　　6、加工構(gòu)件時應首先編制程序并加以仔細核對，大型三維鉆生產(chǎn)廠家，并對要加工構(gòu)件進行復核，復核無誤后才能正式加工。

　　7、隨時檢查冷卻液循環(huán)泵工作是否正常。

　　8、每班加工完畢后應先關閉電腦再切斷電源，并對操作臺面及設備進行清理加油防銹。

大型三維鉆生產(chǎn)廠家-連云港三維鉆-法因數(shù)控現(xiàn)貨供應由山東法因數(shù)控機械設備有限公司提供。山東法因數(shù)控機械設備有限公司擁有很好的服務與產(chǎn)品，不斷地受到新老用戶及業(yè)內(nèi)人士的肯定和信任。我們公司是商盟認證會員，點擊頁面的商盟客服圖標，可以直接與我們客服人員對話，愿我們今后的合作愉快！同時本公司還是從事數(shù)控型鋼三維鉆，山東數(shù)控三維鉆，立體車庫三維鉆床廠家的廠家，歡迎來電咨詢。