目前，生物肥料造粒擠出機(jī)在肥料處理中的作用，在生物肥料造粒擠出機(jī)的磨損過程中不可避免地存在設(shè)備壓力，如何從多個(gè)磨損原因入手，考慮相應(yīng)的措施，輥式擠壓機(jī)主要針對(duì)干粉材料，由于物料硬度不同，在擠壓和滾圓過程中會(huì)產(chǎn)生不均勻的受力，從而增加輥皮的磨損。那么如何解決這類問題呢？

就不同的材料因素而言，由于生物肥料造粒機(jī)的表面是摩擦材料和直接力，當(dāng)輥表面磨損時(shí)，材料的摩擦和背壓是不容忽視的。這種力要求更高的質(zhì)量輥皮、較低的質(zhì)量磨損率和較低的質(zhì)量磨損率。如果給料不均勻，生物肥料造粒機(jī)平行桿軸的中心與輥片表面平行。一端的進(jìn)料和另一端的進(jìn)料會(huì)造成輥兩端的不均勻力，從而增加輥與材料之間的摩擦，從而導(dǎo)致軋輥磨損。

由于生物肥料造粒機(jī)的輥蓋是不銹鋼制成的，它對(duì)物料的pH有很強(qiáng)的反應(yīng)。由于材料缺乏水分和堿度，會(huì)導(dǎo)致輥表面酸堿腐蝕，損壞軋輥。如果操作程序無法操作，輥之間的間隙將無法正確調(diào)整，并含有鐵和硫等雜質(zhì)。顏色相會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞軋輥表面。減少生物肥料造粒擠出機(jī)輥殼磨損的措施。

由于生物肥料造粒擠出機(jī)造粒過程中軋輥不可避免的磨損，如果使用得當(dāng)，可以有效地減少輥皮的磨損，從而延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。根據(jù)上述因素，可以從以下幾個(gè)方面減少磨耗。新型生物有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)可以改善顆粒的干燥性，造粒后不形成粘著，提高造粒產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.生物肥料造粒機(jī)采用高速旋轉(zhuǎn)，物料隨圓筒高速翻轉(zhuǎn)，使粉末在高速運(yùn)動(dòng)下結(jié)合，經(jīng)過混合、造粒、球化、致密化等過程?？梢栽趦?nèi)部連續(xù)實(shí)現(xiàn)，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑為0.5-5毫米，成粒率在98%以上，含水量為35-40%。顆粒直徑的大小可以通過轉(zhuǎn)子的速度來調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)速越低，顆粒越大，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。

2.生物肥料造粒機(jī)使用在規(guī)定范圍內(nèi)發(fā)酵的原料進(jìn)行造粒和加工。它突破了平模制粒機(jī)在干燥過程中反料量大、含水量高、強(qiáng)度低、顆粒大小或在空氣中干燥不均勻、產(chǎn)量小、成品率低的特點(diǎn)，突破了平模制粒機(jī)產(chǎn)量低、維護(hù)困難、清模困難、調(diào)整麻煩、飛行動(dòng)力大、耗時(shí)長(zhǎng)的特點(diǎn)，大大節(jié)約了能源，提高了利用率，提高了企業(yè)利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)了客戶的直接愿望。

造粒機(jī)適用范圍:草炭、污泥、牛、羊、雞、豬糞便發(fā)酵、秸稈發(fā)酵、廢渣發(fā)酵、平菇渣發(fā)酵、生活垃圾發(fā)酵等。根據(jù)作物所需的微量元素，可以制造有機(jī)肥和生物有機(jī)肥作為原料，不會(huì)破壞生物有益菌。它是農(nóng)業(yè)、林業(yè)、花卉、樹木和蔬菜作物的綠色有機(jī)肥料，處理垃圾，增加環(huán)境保護(hù)。

1.有機(jī)肥設(shè)備圓盤造粒機(jī)運(yùn)行中含水量的控制。圓盤造粒機(jī)運(yùn)行時(shí)，采用斜圓盤造粒工藝。造粒過程需要高水分含量，水分控制不好會(huì)導(dǎo)致造粒速度下降。因此，在加工過程中，應(yīng)注意用噴霧器觀察造粒原料的水分控制變化。

2.操作圓盤造粒機(jī)的人員在加料控制過程中應(yīng)注意各種物料的質(zhì)量，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)安裝，確保雜物、大塊和大顆粒不混入進(jìn)料中。此外，他們還應(yīng)注意設(shè)備進(jìn)料的溫度，因?yàn)槿绻ｎ^的溫度過高，啟動(dòng)后材料很容易破碎并粘在模頭上。在這種情況下，他們應(yīng)該注意等待模頭冷卻后再繼續(xù)操作。

3.操作時(shí)注意圓盤造粒機(jī)傾角的變化。圓盤造粒機(jī)有一定的傾角。如果傾角因意外原因而改變，也會(huì)影響有機(jī)肥顆粒的成粒率，也影響使用壽命。

4.在圓盤造粒機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員還應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)體的溫度變化。操作員可以用干凈的手觸摸刀片。如果刀片沒有碰到手，溫度應(yīng)該立即升高，直到刀片碰到手。然后，在制粒機(jī)正常運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定的機(jī)器溫度，不要讓溫度上升和下降。此外，操作人員應(yīng)注意保持通風(fēng)口周圍的溫度，直到頭部溫度達(dá)到200攝氏度左右。

5.使用圓盤造粒機(jī)時(shí)，為保證生產(chǎn)出的顆粒均勻、光滑、完整，應(yīng)注意保證進(jìn)料均勻、充分，設(shè)備的進(jìn)料速度和進(jìn)料速度應(yīng)適當(dāng)匹配，避免顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量下降。

6.當(dāng)圓盤制粒機(jī)機(jī)體不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查聯(lián)軸器間隙是否過緊，并及時(shí)松開。如果減速機(jī)軸承部分發(fā)熱或有噪音，應(yīng)及時(shí)檢修和加油。

7.圓盤制粒機(jī)安裝過程中，主機(jī)體應(yīng)保持垂直于水平面，安裝后應(yīng)進(jìn)行垂直度校準(zhǔn)和校正。

8.圓盤造粒機(jī)安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)做好準(zhǔn)備，安裝在水平混凝土基礎(chǔ)上，并用螺栓緊固。

9.通電前，確保通電符合圓盤制粒機(jī)設(shè)定的供電要求，并根據(jù)設(shè)備電源配置電源線和控制開關(guān)。

10.安裝后，檢查各部分螺栓是否松動(dòng)，主機(jī)倉(cāng)門是否緊固。

在使用有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)的過程中，如果嚴(yán)格遵守操作過程中的10個(gè)注意事項(xiàng)，將會(huì)有效提高造粒率，降低能耗，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

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