反應(yīng)釜常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案

實(shí)驗(yàn)室不銹鋼反應(yīng)釜酸洗鈍化處理

實(shí)驗(yàn)室不銹鋼反應(yīng)釜鈍化性能要求較高時(shí)，可將酸洗鈍化時(shí)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。不銹鋼由于其特殊的金相組織和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。不銹鋼實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜酸洗鈍化膏，適用于不銹鋼件焊接接頭的酸洗和鈍化， 去除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài)，水熱合成反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家，提高表面質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

反應(yīng)釜炸裂的原因及處理方法

1、反應(yīng)釜中帶進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解炸裂。

處理方法：注意檢修時(shí)不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。

2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增gao導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆za，通常應(yīng)不大于1ppm。

處理方法:嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆za。

處理方法:提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆za。

處理方法:嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

5、催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆za。

處理方法:嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。

6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆za。

處理方法：在反應(yīng)釜的使用過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，選擇正確儀器及催化劑，水熱合成反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家，反應(yīng)進(jìn)行中必須有人時(shí)刻觀察各種儀表指數(shù)，保證反應(yīng)釜正常運(yùn)行。

反應(yīng)釜的安裝環(huán)境

（1）裝置環(huán)境。磁力反應(yīng)釜應(yīng)放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝置多臺(tái)磁力反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)磁力反應(yīng)釜之間應(yīng)有可靠的防爆高墻隔開(kāi)，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)，水熱合成反應(yīng)釜，通風(fēng)較好。

（2）磁力反應(yīng)釜釜蓋的安裝及密封，反應(yīng)釜釜體和反應(yīng)釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封，在擰緊主螺栓時(shí)，不得超過(guò)擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要特別加以愛(ài)護(hù)，裝反應(yīng)釜釜蓋時(shí)，要使反應(yīng)釜釜蓋上下緩慢起動(dòng)、防止反應(yīng)釜釜體、反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，水熱合成反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家，必須對(duì)稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達(dá)到良好的密封效果。

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