我公司生產(chǎn)的YGLQ系列，大功率電機(jī)的高壓籠型，（同步）起動(dòng)器主要由，高壓運(yùn)行柜，星點(diǎn)短接柜和高壓液阻柜，共五面柜子組合而成。

    高壓運(yùn)行柜主要用途是，電機(jī)起動(dòng)完畢星點(diǎn)短接后投運(yùn)之用。星點(diǎn)柜是電機(jī)起動(dòng)完畢，后切除水阻之用，液阻柜為起動(dòng)電機(jī)之用。

    液阻柜內(nèi)主要有電阻箱，液體電阻引出電極，升降機(jī)構(gòu)，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及伺服電機(jī)等。液阻箱采用進(jìn)口，聚材料焊接成的，三個(gè)相互獨(dú)立的方形容器，三個(gè)容器之間及容器與柜體之間，用高壓絕緣子及高壓絕緣板材進(jìn)行高壓隔離處理，并且容器分別獨(dú)立高壓蒸汽排放管道，將水蒸氣直接排向柜外，使得三相液阻之間及與柜體之間，有很高的絕緣等級(jí)，確保了液體電阻的操作安全性。

   繞線式異步電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須在轉(zhuǎn)子回路中串電阻或頻敏變阻器，

   但由于大型繞線電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子電流大所串銅電阻或頻敏變阻器組數(shù)較多，體積一般較大，占用建筑面積多，故在舊廠房的技術(shù)改造中往往造成較大的困難。

   液體電阻軟啟動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用，很好地解決了這一問(wèn)題，且收到了節(jié)約能源、減少投資、運(yùn)行可靠等。  

   某公司在球團(tuán)廠技術(shù)改造工程中，

   新上一臺(tái)潤(rùn)磨機(jī)（其作用是物料成球前經(jīng)本磨機(jī)潤(rùn)磨，使其充分混勻、細(xì)化，各種成份均勻分布，表面活性強(qiáng)，有利于成球，可降低皂土配加量，所造生球質(zhì)量好，目前國(guó)內(nèi)采用此工藝技術(shù)的企業(yè)較少。）有效容積：39m3，大鋼球裝載量44t,電動(dòng)機(jī)功率630kW, 采用轉(zhuǎn)子回路串液體電阻軟起動(dòng)的方法，保證了設(shè)備滿負(fù)載起動(dòng)，且對(duì)電網(wǎng)無(wú)沖擊，運(yùn)行可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單。投產(chǎn)一年來(lái)，從未出過(guò)故障，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

    鼠籠式電動(dòng)機(jī)水阻柜液阻的配制：

   首先將水阻柜軟啟動(dòng)裝置活動(dòng)極板調(diào)至允許起動(dòng)狀態(tài)；

   打開(kāi)電液箱蓋板，向箱內(nèi)注入清潔的自來(lái)水至液位線以下約20mm處，將電解粉用溫水溶解后，正確連接電阻至電氣室內(nèi)預(yù)留的AC6.3V或AC24V測(cè)量電源，由圖所示測(cè)量回路中Rs=U/I計(jì)算出實(shí)際配制的液體電阻值，在邊測(cè)量邊攪拌情況下將溶解的電液適量注入電液箱中；

   所需液體電阻阻值的計(jì)算Rs（Ω）由下式確定

   式中：m-未串R前起動(dòng)電流與額定電流之比，一般取4~7

   n-串入R后起動(dòng)電流與額定電流之比，取2.5~3

   Ie-電機(jī)額定工作電流（A）

   Ue-電機(jī)額定工作電壓（V）

   4、測(cè)量回路：

   液阻配制完成后應(yīng)確保電液箱的電液至口部液位線處，且液位狀態(tài)正常