切削液油霧的存在形式與危害

金屬加工全合成切削液的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機械、物理和化學方式同時存在。油霧產(chǎn)生的方式不同，金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧：

1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵；

2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧；

3、磨削時全合成切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。

切削液油霧的危害有哪些？

1、金屬全合成切削液油霧的存在使得火災(zāi)隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加，如霧的空氣排出車間，還會對環(huán)境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對接觸響。

2、工人長期暴露在切削液油霧中會有一些疾病，并且可能造成遺傳性影響。

國內(nèi)切削液品牌市場消費量小的原因

伴隨著世界工業(yè)經(jīng)濟的快速增長，金屬加工用油消費量日益增大。但統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前的用戶大多偏好水基產(chǎn)品，即水溶性切削液，這一比例大約占到市場份額的70%；從金屬全合成切削液來看，目前占據(jù)市場份額前列的大都是來自國外的全合成切削液。造成目前這一現(xiàn)象的原因主要來自以下兩個原因：

1、一些國外品牌歷史悠久，有的甚至擁有百年以上歷史。這些公司的研發(fā)實力深厚，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并且與世界上先進的機床商保持著良好的合作關(guān)系，擁有研發(fā)和實踐的優(yōu)先平臺。

2、國產(chǎn)品牌往往依靠較低的價格來爭取市場，成本的壓縮又導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)得不到提高，終難以獲得市場認可。

而現(xiàn)在隨著我們國內(nèi)切削液配制技術(shù)的進步，很多國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)可以替代進口的切削液，而且價格更加便宜，綜合更高。

對全合成切削液的正確使用以及細心的保養(yǎng)都可以達到延長機械使用壽命的目的，以下是廠家對切削液的使用建議：

1、應(yīng)使用乳液型全合成切削液，濃縮液礦物油含量應(yīng)在50％以上

全合成切削液中除了必須具備復(fù)合極壓潤滑能力外，還必須具有足夠高的油性，能夠為切削提供有效的機械潤滑能力。

2、全合成切削液使用濃度應(yīng)在15％以上

雖然不同的全合成切削液由于配方不同，使用過程中對濃度的要求會各不相同，但針對氣門導(dǎo)管和座圈的材料特性，在切削中全合成切削液必須同時具備提供高強度的極壓潤滑、邊界潤滑、機械潤滑的能力，適當提高全合成切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質(zhì)量，這其中提高全合成切削液所增加的消耗費用對于企業(yè)來說則是不足掛齒的。

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