玉米秸稈打捆機

一、玉米秸稈打捆機機器使用之前的檢查和維護

　　1 . 仔細閱讀說明書的《安全注意事項》。

　　2. 清除機器表面的灰塵和油垢。

　　3. 更換所有磨損失效或損壞的零件。

　　4. 按全自動打捆機說明書的規(guī)定為所有潤滑部位加注潤滑油。

　　5. 清洗鏈條，鏈條應(yīng)柔順，鏈節(jié)之間不應(yīng)滯卡，套筒和滾子無過度磨損。

　　6.用溶劑清洗打結(jié)器零件表面的防銹油，并用干凈的棉紗擦凈。

　　7. 檢查鏈條和皮帶的張緊度和直線度。

　　8. 檢查摩擦離合器，更換磨損或損壞的零件，調(diào)整彈簧壓力。

　　9. 檢查所有的軸承和軸承座是否過度磨損和密封失效。

　　10.重新檢查和調(diào)整機器，檢查各處聯(lián)接是否失效，擰緊松動的螺栓和螺母。

　　11.使玉米秸稈打捆機低速空運轉(zhuǎn)3～5分鐘， 仔細觀察各運動件運轉(zhuǎn)是否正常，是否有干涉、滯卡或者異常響聲，檢查軸承是否過熱。

　　12. 務(wù)必將慢行車標志或警示牌安裝到位。

?玉米秸稈打捆機保養(yǎng)工作

 

玉米秸稈打捆機維護保養(yǎng)

工作中在每一次打捆機工作進行后，必須對各關(guān)鍵構(gòu)件開展立即的清除和維護保養(yǎng)，并檢查部件如拾撿器、傳動系統(tǒng)和喂入設(shè)備等有沒有出現(xiàn)異常或形變，方捆玉米秸稈打捆機，發(fā)現(xiàn)形變難題立即校準，檢查傳動帶是不是具有充足的張力距，發(fā)現(xiàn)傳動帶松脫應(yīng)立即調(diào)整漲緊彈黃使其維持適合的張松緊度。針對玉米秸稈打捆機必須充注潤滑油脂的構(gòu)造，應(yīng)保證按時充注潤滑油脂，以確保合理的潤濕性，緩解零件磨損。蕞少每一年對柱塞開展一次檢查和調(diào)節(jié)，拆卸柱塞便于對軸承、導(dǎo)軌滑塊和滑軌開展檢查。

細心檢查玉米秸稈打捆機是不是存有軸承的磨損、密封性不緊、平面圖斑印、運轉(zhuǎn)不暢等難題，發(fā)現(xiàn)常見故障難題應(yīng)立即給予拆換。檢查草捆室中滑軌的磨損狀況，其上面存有由軸承或?qū)к壔瑝K打磨的溝痕，若發(fā)現(xiàn)滑軌磨損比較嚴重應(yīng)立即給予拆換。在拆換滑軌時，要保證在安裝時維持滑軌豎直。

玉米秸稈打捆機原理秸桿打捆機關(guān)鍵由拾禾器、除草滾桶、鏈輪鏈條傳動機構(gòu)、繩盒、引繩桿及預(yù)警信息設(shè)備、液壓機操縱機構(gòu)等構(gòu)件構(gòu)成。打捆時全自動引繩，全自動撿取秸桿農(nóng)作物，全自動打捆，青玉米秸稈打捆機，全自動切繩，根據(jù)對槽輪尺寸的調(diào)節(jié)，來更改打捆時的圈繩和草捆相對密度，使草捆經(jīng)久不散、不雜亂。成型后的草捆體型小而密切，有利于運送和存儲。玉米秸稈打捆機由整體機身、傳動機構(gòu)、喂料機構(gòu)、相對密度調(diào)整機構(gòu)、壓草活塞桿機構(gòu)、草捆長短操縱機構(gòu)及車轱轆走動機構(gòu)構(gòu)成。由電機(或燃氣輪機)根據(jù)傳動機構(gòu)推動曲軸驅(qū)動器喂料銷釘和活塞桿作反復(fù)運動；適當原材料根據(jù)入料口、在喂料銷釘?shù)墓π?，進到儲草腔內(nèi)，玉米秸稈打捆機，再由壓草活塞桿送入并被卡緊前行。當做到料捆長短時，將防護板插進儲草腔內(nèi)，牽引式玉米秸稈打捆機，以后隨草向前，待該板擺脫儲草腔后，就可以用繩帶捆縛料捆，出機備用：該設(shè)備可在較整平的場所由車輛或大拖拉機牽引帶作短路線的挪動。

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