熱泵烘干機(jī)前景

物料烘干過程是一個(gè)巨大的耗能過程，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在大多數(shù)發(fā)達(dá)國家里用于烘干所消耗的能量占總能耗的7％-l 5％，而熱效率僅為2 5％-50％，并且大部分烘干過程特別是對熱敏性物料（例如食品和生物物料）都會對其色澤、營養(yǎng)、風(fēng)味和組織產(chǎn)生影響。熱泵烘干技術(shù)具有能源消耗少，環(huán)境污染小、烘干品質(zhì)高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，其優(yōu)異的節(jié)能效果己被國內(nèi)外的各種試驗(yàn)研究所證明。

　　熱泵干燥機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用只是電加熱干燥機(jī)的30％，燃油干燥機(jī)的40％，燃煤干燥機(jī)的60％，高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，而且熱泵干燥機(jī)不要消耗任何材料。

空氣源熱泵采暖系統(tǒng)常見故障及解決辦法
空氣源熱泵采暖系統(tǒng)常見故障及解決辦法

熱力失效

采用多管上分式采暖系統(tǒng)時(shí)，多層建筑上層散熱器過熱，下層散熱器過冷。產(chǎn)生這種垂直熱力失調(diào)的原因有兩種可能。

其一，通過上下層散熱器的熱媒流量相差較大。排除這種故障的方法是關(guān)小上層散熱器支管上的閥門，以減少其熱媒流量。

其二，支管下端管段被氧化鐵皮、水垢等堵塞，西藏?zé)岜煤娓蓹C(jī)，增加了該循環(huán)系統(tǒng)的阻力，破壞了系統(tǒng)各環(huán)路壓力損失的平衡。對于這種情況及時(shí)清除管段中的污物或更換支立管，減少阻力損失，熱泵烘干機(jī)供應(yīng)，恢復(fù)系統(tǒng)各環(huán)路間的壓力損失平衡關(guān)系。

當(dāng)多層建筑中采用下供式系統(tǒng)，出現(xiàn)下層散熱器過熱，上層散熱器不熱的情況時(shí)，原因可能是上層散熱器中存有空氣，應(yīng)該檢查散熱器上的放氣閥或管路上的排氣閥，將空氣排除；也有可能是系統(tǒng)缺水，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)水

空氣源熱泵烘干機(jī)工作原理：

空氣源熱泵烘干機(jī)與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時(shí)空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，分體熱泵烘干機(jī)，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí)，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機(jī)升壓后送至冷凝器。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時(shí)，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥所需要干燥的產(chǎn)品。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。

熱泵除濕干燥回?zé)嵫h(huán)是在熱泵除濕干燥機(jī)內(nèi)增加回?zé)崞鳎惯M(jìn)入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進(jìn)去冷凝器的空氣溫度上升；回?zé)嵫h(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少（無效耗冷過程），而用于降溫除濕過程冷量增加，使熱泵干燥的蒸發(fā)溫度及除濕量上升；增加回?zé)嵫h(huán)的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節(jié)能30%以上。

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