預(yù)分散顏料廠家解析如何提高水性油墨干燥速度？

  1、水性油墨干燥速度慢，所以設(shè)定干燥條件時(shí)普通的熱風(fēng)式、熱滾筒式的溫度都應(yīng)比使用溶劑型油墨時(shí)要高20~30℃。    2、用高頻介電加熱干燥時(shí)，過去高頻介電加熱的電磁波頻率為10~150MHz，現(xiàn)在正在研制使用300~30000MHz的微波加熱干燥方式。這是在不減少紙張水分的情況下，使水性油墨快速干燥的比較好的干燥方式，對(duì)非吸收性塑料薄膜使用水性油墨時(shí)的干燥問題的解決也有幫助。    3、使用預(yù)熱方式提高印刷用紙表面溫度也可提高干燥速度。

一般情況下，顏料的分散過程可以分為三步：潤(rùn)濕→細(xì)化→穩(wěn)定化混合分散。步是使用潤(rùn)濕劑潤(rùn)濕顏料，使顏料之間的凝聚力減小，便于第二步顏料的粉碎和細(xì)化。粉碎細(xì)化后的顏料進(jìn)一步再做包覆處理由于顏料經(jīng)分散細(xì)分后，粒徑減小，表面積增大，顏料表面自由能也增加，中山色片，造成細(xì)化的顏料不穩(wěn)定性。所以，當(dāng)機(jī)械研磨能去除以后，顏料粒會(huì)再凝集起來。

　　塑料著色預(yù)分散顏料預(yù)制劑的優(yōu)點(diǎn)

  1、由于塑料著色顏料被完全的分散，因此它具有較高的著色力，與使用粉體顏料相比，一般可提高5%-15%的著色力。 2、均相過程只需的剪切混合力就能達(dá)到理想的效果。比如用簡(jiǎn)單設(shè)備（如：?jiǎn)温輻U）就能制成的色母粒產(chǎn)品。 3、適應(yīng)各種擠出設(shè)備，品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)調(diào)度靈活。 4、能體現(xiàn)的制造色彩性能：色彩鮮艷度、透明性、光澤度等。 5、生產(chǎn)過程中的粉塵飛揚(yáng)，改善作業(yè)環(huán)境，減少污染。 6、無設(shè)備玷污，簡(jiǎn)化顏色轉(zhuǎn)換過程中的設(shè)備清洗。 7、塑料著色顏料顆粒細(xì)微均勻，延長(zhǎng)過濾網(wǎng)使用時(shí)間，減少濾網(wǎng)更換次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 8、制劑外觀均勻，無相互黏連，適用各種喂料機(jī)，顆粒狀顏料廠家，輸送過程無架橋，涂料色片廠家，不堵塞。 9、無需對(duì)塑料著色顏料進(jìn)行分散，油墨行業(yè)色片，可大大提升現(xiàn)有色母生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能。 10、能與其他著色劑配合使用，適用性強(qiáng)。 11、劑型多樣，能適合不同的載體，樹脂形態(tài)，相混性能良好。