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隨著有機(jī)肥的不斷普及,越來越多的人開始使用有機(jī)肥進(jìn)行生產(chǎn)和種植。生產(chǎn)有機(jī)肥的原料有很多,但許多對輥擠壓造粒機(jī)利用糞便生產(chǎn)有機(jī)肥。這是為什么?接下來,讓我們探究原因。
對輥擠壓造粒機(jī)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的綠色、生態(tài)和可持續(xù)發(fā)展,不僅保證了食品安全,而且解決了糞便對環(huán)境的污染。有機(jī)肥發(fā)酵水分控制:65%的有機(jī)肥發(fā)酵水分,如何判斷水分含量?用手抓住一把材料,你可以看到你手指上的水印,但它不會滴下,它會掉到地上并散開。含水量高會導(dǎo)致通風(fēng)不良、溫度上升緩慢和氣味難聞。加入稻草、鋸末和蘑菇渣可以獲得高含水量。當(dāng)含水量過低時(shí),發(fā)酵緩慢,當(dāng)含水量過低時(shí),可使用經(jīng)固液分離器分離的糞肥或清水來保證含水量。
用對輥擠壓造粒機(jī)從糞便中生產(chǎn)有機(jī)肥的主要目的可以概括為四個(gè)方面:
一.穩(wěn)定化:通過集中好氧堆肥和大規(guī)模處理,降解糞便中的有機(jī)物,達(dá)到穩(wěn)定化的目的,避免物料霉變和發(fā)臭造成的二次環(huán)境污染。
二.是無害化,通過消滅卵和病原微生物,防止在土地上傳播,促進(jìn)食品安全生產(chǎn)。
三.利用資源實(shí)現(xiàn)糞便資源化,變害為利,變廢為寶,為發(fā)展有機(jī)農(nóng)業(yè)提供大量肥料。
四.工業(yè)化,為養(yǎng)豬場建立一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn),通過有機(jī)肥料工廠的大規(guī)模和機(jī)械化生產(chǎn),糞便堆肥無聊將進(jìn)一步加工成粉末或顆粒狀商業(yè)有機(jī)肥料
這就是為什么對輥擠壓造粒機(jī)不僅,而且充分體現(xiàn)了有機(jī)肥的綠色本質(zhì),有機(jī)肥的性是顯而易見的。
由于我國生產(chǎn)制造業(yè)的發(fā)展,自然和經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷變化,人們傳統(tǒng)的有機(jī)肥設(shè)備在新形勢下不能完全融入標(biāo)準(zhǔn),所以我們有了更強(qiáng)的方法為了它。面對各種實(shí)際問題,我們進(jìn)行了相關(guān)的科學(xué)研究,后來人們發(fā)現(xiàn)相對較新的方法在傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上促進(jìn)了有機(jī)肥料的發(fā)展,大大改善了我們的環(huán)境。做出了巨大的貢獻(xiàn)!
一般有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)分為兩部分,其中發(fā)酵部分分為預(yù)混設(shè)備、翻斗車和精制設(shè)備三類設(shè)備;有機(jī)肥造粒機(jī)設(shè)備分為兩臺攪拌機(jī)—粉碎機(jī)—造粒機(jī)—烘干機(jī)—冷卻器—篩分機(jī)涂布機(jī)-自動包裝機(jī),設(shè)備通過輸送機(jī)或提升機(jī)連接。輔助設(shè)備、擋板除塵、旋風(fēng)除塵、油墨除塵、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備。在過去,我們需要適應(yīng)自然的發(fā)展,這對我們的環(huán)境沒有太大的影響。然而,隨著社會的不斷發(fā)展,這一項(xiàng)也發(fā)生了變化。在一定程度上,我們有能力改變自然,但我們?nèi)匀槐粍拥剡m應(yīng)氣候和地質(zhì)的長期變化,我們能補(bǔ)救的只是補(bǔ)救措施有限。
長期以來,農(nóng)業(yè)一直是影響人們生態(tài)環(huán)境的重要產(chǎn)業(yè)。過度砍伐森林和掠奪性耕作,以及使用化肥、殺蟲劑、除草劑和殺菌劑,導(dǎo)致環(huán)境污染和生態(tài)資源系統(tǒng)遭到破壞。所有這些都對我們的自然環(huán)境造成了巨大的危害——變暖。
該對輥擠壓造粒機(jī)通過低能耗、高、低投資、操作簡單、設(shè)備排放無污染等特點(diǎn),對輥擠壓造粒機(jī)的安裝需要進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試時(shí)要采用正確的方法,首先,壓輥之間的間距不應(yīng)太小或過大,要在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整,其次,軸承座側(cè)的壓力蓋要避免過松或過緊,會導(dǎo)致軸輥偏移,以下對您進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。
1.低能耗壓路機(jī)擠出造粒是一種室溫下的物料造粒,與其他方法相比,不需要燃料、氣體等干燥措施。
2.蒸汽造粒是我國常用的不加粘合劑的復(fù)合肥生產(chǎn)方法,經(jīng)分子間的縮合和結(jié)晶后,蒸汽在生產(chǎn)過程中起到粘合劑的作用。但在干燥過程中,顆粒內(nèi)部和表面的水分必須排出,否則化肥在貯存過程中容易粘結(jié)和結(jié)塊。干燥造粒不需要另一種添加劑,只需使用材料本身的分子間力,從而簡化了過程,對輥擠壓造粒機(jī)原理,降低了能耗。
3.投資低是由于干燥過程節(jié)省,回報(bào)率低(約占擠出機(jī)總進(jìn)料量的15%),工藝流程簡單,投資少。
4.擠壓造粒中成功使用的物料有、尿素、氯化銨、、、硫酸鉀等20多種,而且擠壓造粒工藝能在很短的時(shí)間內(nèi)靈活地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的替代,一套裝置可生產(chǎn)30多種配方產(chǎn)品。
5.擠壓造粒消費(fèi)能力僅為電力,無三廢排放,符合國家基本政策,也符合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。
企業(yè): 鄭州市三億農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司
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