減少五金加工中齒輪噪音的方法

　　1、控制原材料的質(zhì)量：高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，用量大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量。

　　2、文明生產(chǎn)：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。五金沖壓提醒有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒后齒部立即套上的塑料保護(hù)套后轉(zhuǎn)入下道工序，并帶著的塑料保護(hù)套入庫和發(fā)貨。（2）進(jìn)行珩齒工藝，降低齒面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

　　影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素,分別為:模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

　　在沖壓成形過程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值,沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化,不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì),亦可能導(dǎo)致模具的損壞。 以拉伸筋為例,其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中,產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力,這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產(chǎn)生,如果僅僅是依靠壓邊力的作用,則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。 為此,還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋,以增加進(jìn)料的阻力,從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形,以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時,通過改變拉伸筋阻力的大小與分布,并控制材料向模具內(nèi)流動的速度和進(jìn)料量,實(shí)現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié),從而防止拉伸成形時產(chǎn)品的、起皺,以及變形等品質(zhì)問題。 因此在制定沖壓工藝和模具設(shè)計過程中,必須考慮拉伸阻力的大小,根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式,使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

　　模具鍍鈦的行業(yè)應(yīng)用

　　模具鍍鈦后可擁有極低的摩擦系數(shù)，模具鍍鈦減少加工受力。模具鍍鈦后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨損，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具鍍鈦后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本

　　由于中國工業(yè)迅速發(fā)展，使得模具在各個行業(yè)都是的，它的制作過程是有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)性的，那么我們要通過什么樣子的方式才能延長的他壽命，保持他的精密度呢，很顯然東莞鍍鈦廠就成了模具的好合作伙伴。

　　東莞鍍鈦廠，通過鍍鈦可以讓模具的使用壽命延長，在東莞鍍鈦廠表面加固后不影響它的一個精密度。東莞鍍鈦廠是各大模具廠商的良好合作商。鍍鈦不僅僅是在模具上能都應(yīng)用還有很多地方可以用的。