正當(dāng)前，生產(chǎn)的自動化、智能化已是工業(yè)發(fā)展的必由之路，機(jī)器人鍛造，鍛造作為傳統(tǒng)的勞動密集型工業(yè)的組成部分，在當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展過程中，必然有自動化的應(yīng)用需求，隨著我國工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展，對于鍛造作業(yè)工況的適應(yīng)性也大大提高，為鍛造自動化的升級提供了良好的條件。

在國內(nèi)的機(jī)械加工，鍛造機(jī)器人應(yīng)用，目前很多都是使用人工或?qū)C(jī)進(jìn)行機(jī)床上下料的方式，這在產(chǎn)品比較單一、產(chǎn)能不高的情況下是非常適合的，但是隨著社會的進(jìn)步和發(fā)展，河南鍛造機(jī)器人，使用人工或?qū)C(jī)進(jìn)行機(jī)床上下料就暴露出了很多的不足和弱點：專機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修不便，不利于自動化流水線的生產(chǎn)；不具備柔性加工特點，難以適應(yīng)產(chǎn)品變化，不利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整；人工勞動強(qiáng)度過大，容易產(chǎn)生危險，效率低下，且使用人工上下料的產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不夠，不能滿足大批量、高質(zhì)量的生產(chǎn)需求。 一方面，工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。中國已經(jīng)連續(xù)5年成為工業(yè)機(jī)器人銷量**多的國家。鍛造機(jī)器人

鍛造機(jī)器人上下料，輕松完成制坯，預(yù)鍛，精鍛，噴石墨、切邊等過程可以擴(kuò)大生產(chǎn)、增強(qiáng)生產(chǎn)的柔性、節(jié)約節(jié)拍時間、降低成本、降低運營成本、改善人員工作質(zhì)量、提升產(chǎn)品與質(zhì)量的一致性、滿足安全法規(guī)并改善健康安全條件、減少人員流動并緩解招工壓力、降低原材料成本并提高成率。

適用范圍：機(jī)械領(lǐng)域；汽車領(lǐng)域；船舶領(lǐng)域；大型發(fā)電設(shè)備；輕工領(lǐng)域

鍛造自動化工藝有什么優(yōu)勢

自動化生產(chǎn)線是指按照工藝過程，把一條生產(chǎn)線上的及其連接起來，形成包括上料、下料、裝卸和產(chǎn)品加工等全部工序都能自動控制、自動測量和自動連續(xù)的生產(chǎn)線。其特點在于當(dāng)產(chǎn)品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動進(jìn)行，具有較高的自動化程度；并且生產(chǎn)節(jié)奏型更為嚴(yán)格，產(chǎn)品或零件在各加工位置的停留時間或成倍數(shù)；產(chǎn)品對象通常是固定不變，或在較小范圍內(nèi)變化，畏怯在改變品種時要花費許多時間進(jìn)行人工調(diào)整；全線具有統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，普遍采用機(jī)電一體化技術(shù)；自動化生產(chǎn)線初始投資較多。

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