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膠片生產(chǎn)包含五道工序
道工序配膠,按照固定配方,固定反應(yīng)時(shí)間,溫度、攪拌時(shí)間等等嚴(yán)格控制,這道工序必須嚴(yán)格控制時(shí)間和溫度,否則配膠失敗后面出來(lái)的膠片就會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題,星錦雅千級(jí)凈化車(chē)間,操作技師培訓(xùn)考核合格后方可上崗,此項(xiàng)生產(chǎn)有嚴(yán)格的生產(chǎn)記錄,每批次出來(lái)的貨物都能追溯到配膠技師,能到當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)情況。
第二道工序涂布,此道工序由機(jī)器完成,星錦雅進(jìn)口設(shè)備,可以實(shí)現(xiàn)底涂背涂一次完成,大大節(jié)約涂布時(shí)間,產(chǎn)量更大,成本更低,有著巨大的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)。
第三道工序干燥,pet片材生產(chǎn)廠家,星錦雅采用低溫干燥技術(shù),17區(qū)溫控,pet片材,高速穩(wěn)定產(chǎn)出,膠片附著性更佳,圖存更加牢固。
第四道工序裁切,星錦雅精密裁切工具,裁切誤差小于0.01mm,切口平滑不割手。
第五道工序檢片數(shù)片包裝,星錦雅沒(méi)一張膠片都經(jīng)過(guò)工人挑選,殘次品單獨(dú)處理,保證產(chǎn)品質(zhì)量,pet片材價(jià)格,包裝精美。
灰塵是APET膠片的天敵,許多膠片的不良均與灰塵有關(guān),建議開(kāi)包啟用前對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行除塵。
APET膠片上機(jī)印刷前建議在印刷車(chē)間進(jìn)行48小時(shí)以上的環(huán)境適應(yīng),避免水汽在膠片表面堆積,影響印刷效果。
APET膠片的曲化溫度為65℃,APET膠片及其制品需要遠(yuǎn)離60℃以上的環(huán)境,否則產(chǎn)品將出現(xiàn)變形、變軟等不良。
APET膠片在卷筒狀態(tài)下容易產(chǎn)生凹凸不平,需要經(jīng)過(guò)加熱整燙才會(huì)平整。故APET卷材不適合直接用于自動(dòng)貼窗
運(yùn) 輸:搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁激烈碰撞,要減少膠片間的相對(duì)滑移,以保護(hù)膠片表面不被損傷、擦花。
儲(chǔ) 存:儲(chǔ)存于15~30攝氏度,相對(duì)濕度40%—60%,無(wú)直接光照、可通風(fēng)的室內(nèi)。
包裝開(kāi)啟后請(qǐng)盡快加工完成,不用的余料必須立即包裝完整,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間將膠片于有灰塵的環(huán)境中。
平張膠片儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)60天,卷筒膠片儲(chǔ)存不超過(guò)180天。否則將影響膠片印刷適應(yīng)性。
APET(Amorphous Polyethylene Terephthalate,pet片材批發(fā),無(wú)規(guī)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)薄膜是一種非常透明的塑料膜。
這種具有剛性的厚膜在裁切并折成盒子之后很不容易變形。APET被廣泛的用于需要全透明和美觀的包裝盒,例如百葉窗、化妝品、電子產(chǎn)品、文具、酒瓶和禮品盒等
在APET膜被引入透明包裝盒應(yīng)用市場(chǎng)之前,常使用的透明塑料膜為PVC。
PVC薄膜只需要在接合部位使用溶劑就可以讓PVC自身粘合在一起。由于環(huán)境保護(hù)和健康方面的顧慮,
近年來(lái)PVC在很多應(yīng)用市場(chǎng)已經(jīng)逐步被禁用。
也因此,APET膜逐漸被引入透明包裝盒市場(chǎng)中來(lái)代替PVC膜。APET與PVC不同,它無(wú)法使用任何溶劑來(lái)讓APET自身粘合在一起。
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