膠片生產(chǎn)包含五道工序

道工序配膠，按照固定配方，固定反應(yīng)時(shí)間，溫度、攪拌時(shí)間等等嚴(yán)格控制，這道工序必須嚴(yán)格控制時(shí)間和溫度，否則配膠失敗后面出來的膠片就會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，星錦雅千級(jí)凈化車間，操作技師培訓(xùn)考核合格后方可上崗，此項(xiàng)生產(chǎn)有嚴(yán)格的生產(chǎn)記錄，每批次出來的貨物都能追溯到配膠技師，能到當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)情況。

第二道工序涂布，此道工序由機(jī)器完成，星錦雅進(jìn)口設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)底涂背涂一次完成，大大節(jié)約涂布時(shí)間，產(chǎn)量更大，成本更低，有著巨大的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)。

第三道工序干燥，pet片材生產(chǎn)廠家，星錦雅采用低溫干燥技術(shù)，17區(qū)溫控，pet片材，高速穩(wěn)定產(chǎn)出，膠片附著性更佳，圖存更加牢固。

第四道工序裁切，星錦雅精密裁切工具，裁切誤差小于0.01mm，切口平滑不割手。

第五道工序檢片數(shù)片包裝，星錦雅沒一張膠片都經(jīng)過工人挑選，殘次品單獨(dú)處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，pet片材價(jià)格，包裝精美。

灰塵是APET膠片的天敵，許多膠片的不良均與灰塵有關(guān)，建議開包啟用前對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行除塵。

APET膠片上機(jī)印刷前建議在印刷車間進(jìn)行48小時(shí)以上的環(huán)境適應(yīng)，避免水汽在膠片表面堆積，影響印刷效果。

APET膠片的曲化溫度為65℃，APET膠片及其制品需要遠(yuǎn)離60℃以上的環(huán)境，否則產(chǎn)品將出現(xiàn)變形、變軟等不良。

APET膠片在卷筒狀態(tài)下容易產(chǎn)生凹凸不平，需要經(jīng)過加熱整燙才會(huì)平整。故APET卷材不適合直接用于自動(dòng)貼窗

運(yùn) 輸：搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁激烈碰撞，要減少膠片間的相對(duì)滑移，以保護(hù)膠片表面不被損傷、擦花。

儲(chǔ) 存：儲(chǔ)存于15～30攝氏度，相對(duì)濕度40%—60%，無直接光照、可通風(fēng)的室內(nèi)。

包裝開啟后請(qǐng)盡快加工完成，不用的余料必須立即包裝完整，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間將膠片于有灰塵的環(huán)境中。

平張膠片儲(chǔ)存時(shí)間不超過60天，卷筒膠片儲(chǔ)存不超過180天。否則將影響膠片印刷適應(yīng)性。

APET(Amorphous Polyethylene Terephthalate，pet片材批發(fā)，無規(guī)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)薄膜是一種非常透明的塑料膜。

這種具有剛性的厚膜在裁切并折成盒子之后很不容易變形。APET被廣泛的用于需要全透明和美觀的包裝盒，例如百葉窗、化妝品、電子產(chǎn)品、文具、酒瓶和禮品盒等

在APET膜被引入透明包裝盒應(yīng)用市場(chǎng)之前，常使用的透明塑料膜為PVC。

PVC薄膜只需要在接合部位使用溶劑就可以讓PVC自身粘合在一起。由于環(huán)境保護(hù)和健康方面的顧慮，

近年來PVC在很多應(yīng)用市場(chǎng)已經(jīng)逐步被禁用。

也因此，APET膜逐漸被引入透明包裝盒市場(chǎng)中來代替PVC膜。APET與PVC不同，它無法使用任何溶劑來讓APET自身粘合在一起。

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