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石墨由于其特殊結(jié)構(gòu),而具有如下特殊性質(zhì):
1)耐高溫性:石墨的熔點為3850±50℃,沸點為4250℃,即使經(jīng)超高溫電弧灼燒,重量的損失很小,熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng),在2000℃時,石墨強(qiáng)度提高一倍。
2)導(dǎo)電、導(dǎo)熱性:石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低,甚至在極高的溫度下,石墨模具,石墨成絕熱體。石墨能夠?qū)щ娛且驗槭忻總€碳原子與其他碳原子只形成3個共價鍵,每個碳原子仍然保留1個自由電子來傳輸電荷。
現(xiàn)代金剛石石墨模具的制造特點
如今金剛石石墨模具設(shè)計已經(jīng)從人工經(jīng)驗設(shè)計方式轉(zhuǎn)化為依靠計算機(jī)輔助設(shè)計的方式。現(xiàn)代金剛石石墨模具企業(yè)都廣泛使用計算機(jī)輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進(jìn)行決策。模擬分析和優(yōu)化設(shè)計。同時,數(shù)據(jù)庫和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用使設(shè)計師可以在更大范圍內(nèi)共享設(shè)計資料、信息、資源和展開合作,使現(xiàn)代金剛石石墨模具設(shè)計的總水平上升到一個高度。
現(xiàn)代金剛石石墨模具的加工更多的依靠自動化程度較高的精度、效率機(jī)床。從金剛石石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質(zhì)量控制與檢測,必須設(shè)備齊全,配套合理。其中,數(shù)控加工設(shè)備所占比重較大,以適應(yīng)單位或小批量模具的生產(chǎn)。同時,數(shù)控加工設(shè)備也是金剛石石墨模具CAD/CAE/CAM的基礎(chǔ),有助于實現(xiàn)金剛石石墨模具制造的全自動加工。
石墨化涂料性能顯著提高
石墨在高溫下容易和氣體接觸發(fā)生反應(yīng),石墨有效物質(zhì)生成其他無效物質(zhì),給石墨金屬的結(jié)構(gòu)、使用、特性等性能造成很大影響,有時還會產(chǎn)生巨大破壞性 影響。我們常見的石墨金屬氧化具體指的是金屬和氧元素的反應(yīng)氧化,氧元素與鐵元素發(fā)生的化學(xué)反應(yīng),稱其為金屬氧化,是一種重要的化工單元過程,也和石墨腐 蝕損耗的主要因素。
為了防止石墨高溫下氧化產(chǎn)生的腐蝕破壞,所以要找到一種材料給高溫材料穿上一層外衣,能有效保護(hù)石墨高溫不發(fā)生氧化 現(xiàn)象。要找到的這種石墨防氧化的外衣首先要耐高溫、致密性好,防腐性能佳,化能力強(qiáng)、硬度高等一些特性。記著在工業(yè)協(xié)會了解到,北京志盛威華化工有限 公司的ZS-1021耐高溫封閉涂料,可以完全能達(dá)到上述指標(biāo)石墨防氧化要求。封閉涂料耐溫高,磨條石墨模具加工,采用北京志盛威華練制高溫溶液,耐溫可以達(dá)到1800℃,可以長時間耐火燒烤,材料采用納米陶瓷魚 鱗片狀結(jié)構(gòu),在高溫下程融融燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)玻璃相狀態(tài),致密性好,在金屬表面氧化脫碳層,防止氣體和石墨接觸,硬度可以達(dá)到7-8H,有很好的抗沖擊性。ZS- 1021耐高溫封閉涂料涂層本身耐酸耐堿,高溫、常溫下無任何揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生,無機(jī)水性環(huán)保,不和淬火介質(zhì)發(fā)生任何反應(yīng),可以有效保護(hù)金屬高溫下發(fā)生化學(xué)反 應(yīng),離心鑄造用石墨模具報價,可以有效防止石墨金屬高溫氧化率達(dá)到95%以上。ZS-1021耐高溫封閉化涂料防氧化效果明顯,能使原來普通熱軋板所產(chǎn)生的5%的氧化皮降到 0.5%左右,使不銹鋼熱軋板所產(chǎn)生的3%的氧化皮降到0.2%以下。
企業(yè): 輝縣市馳冠石墨模具制品廠
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