圓盤立式注塑機在二次注塑過程中，注塑塑膠料注入料管組內(nèi)、下方模具放入鑲件或二次成型的產(chǎn)品，組合成為一個完整的部件，這個過程可通過多次注塑或嵌入注塑完成。

雙色或多色立式注塑機注塑如果要蓋材料的構(gòu)造允許的話，該技術(shù)需要配備有多個機筒的特殊注塑機，以便將不同的樹脂注入一個注塑模具，機筒應(yīng)并排或呈L型放置，由一個或多個注入點將樹脂注入模具，使用同一個注入點時，稱為共塑，使用多個注入點時，厚街塑料雙色注塑機，稱為二次注塑，一種材料在另一種材料上面成型，產(chǎn)生多層結(jié)構(gòu)。

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注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起，模具首先以低壓力快速進行閉合，當動模與定?？煲咏鼤r，塑料雙色注塑機報價，合模的動力系統(tǒng)自動換成低壓低速，在確認模內(nèi)無異物存在時，再切換成高壓而將模合緊。

在確認模具達到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。

當保壓進行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時，注射油缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去，使制品在模內(nèi)冷卻定型，螺桿在液壓馬達的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的同時又發(fā)生后退，螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量，制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，塑料雙色注塑機定做，要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。

螺桿塑化計量完畢后，為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動頂出制品。

東莞市智合機械設(shè)備有限公司一貫堅持以質(zhì)量為本，從維修品的故障檢測到修復(fù)這一過程中，塑料雙色注塑機工廠，我們注重每一個細節(jié)，嚴格把好每一關(guān)，從而保證了維修工作的進行，當您無某些維修工具或無把握修復(fù)故障硬件時，我們將給你提供強大的后備技術(shù)支持。

東莞市智合機械設(shè)備有限公司一直從事立式注塑機設(shè)計、制造、銷售與服務(wù)的生產(chǎn)廠家，今天智合機械來給大家說說注塑機的日常維護事項，希望對大家有幫助。

1、檢查模具上各抽插芯、油缸、壓板、接頭等部位螺絲有無松動或丟失；

2、檢查各抽插芯線、行程開關(guān)、微動開關(guān)、位置尺、急停按鈕等是否工作正常；

3、檢查機器油位是否在中線以上，油質(zhì)是否良好，油溫是否正常；

4、檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動作密封連接處等有否泄漏或堵塞；

5、檢查配電箱內(nèi)是否有異味、異響，各部件、導(dǎo)線有否過熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等；

6、檢查配電箱內(nèi)各換氣、過濾裝置是否工作正常，能否保證散熱良好。

東莞市智合機械設(shè)備有限公司擁有高素質(zhì)的技術(shù)人員及完備的技術(shù)支持能力，如您在機器維修中遇到各種技術(shù)難題，您可以通過電話咨詢我們，我們可無條件為您解答，盡力協(xié)助您解決問題。

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