反應(yīng)釜概述

反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)容器，在樹脂、膠粘劑、油漆 涂料、化妝品中被廣泛應(yīng)用，通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應(yīng)聚合等。

反應(yīng)釜的傳熱元件可以維持反應(yīng)的溫度，反應(yīng)釜設(shè)置夾套的換熱面積能滿足傳熱要求時，優(yōu)先采用夾套，這樣可減少容器內(nèi)構(gòu)件，便于清洗，不占用有效容積。常用的換熱元件有夾套和內(nèi)盤管。

反應(yīng)釜的夾套是在容器的外側(cè)，用焊接或法蘭連接的方式裝設(shè)各種形狀的鋼結(jié)構(gòu)，使其與容器外壁形成密閉的空間。在此空間內(nèi)通人加熱或冷卻介質(zhì)，可加熱或冷卻容器內(nèi)的物料。反應(yīng)釜夾套的主要結(jié)構(gòu)型式有：整體夾套、型鋼夾套、半圓管夾套和蜂窩夾套等。

反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等， 可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。

反應(yīng)釜按操作方式

反應(yīng)釜可分為：間歇式反應(yīng)釜;連續(xù)罐式反應(yīng)釜;半連續(xù)罐式反應(yīng)釜連續(xù)罐式反應(yīng)釜，或連續(xù)式罐：可以避免批量釜的缺點，但攪拌效果會引起釜中液體的回混。在劇烈攪拌，中試反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家，低液體粘度或長平均停留時間的情況下，釜中的物料流動模式可視為完全混合流，反應(yīng)釜相應(yīng)地稱為全混合釜。在需要高轉(zhuǎn)化率或串聯(lián)副反應(yīng)的情況下，罐式反應(yīng)釜中的反混現(xiàn)象是一個缺點。在這種情況下，可以使用多罐反應(yīng)釜來減少反混的不利影響，并且可以通過單獨的釜控制反應(yīng)條件。大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)盡可能使用連續(xù)反應(yīng)堆。連續(xù)反應(yīng)釜的優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且易于操作。

反應(yīng)釜的作用

反應(yīng)釜又稱聚合反應(yīng)釜、消解罐，高壓消解罐，實驗用反應(yīng)釜，中試反應(yīng)釜，是一種常用的反應(yīng)釜產(chǎn)品，是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手，可在鉛、銅、鎘、鋅、鈣、錳、鐵、等重金屬測定中應(yīng)用。當確認釜內(nèi)溫度低于反應(yīng)物系種溶劑沸點后方能打開釜蓋進行后續(xù)操作。待反應(yīng)結(jié)束將其降溫時，也要嚴格按照規(guī)定的降溫速率操作，以利安全和反應(yīng)釜的使用壽命。在裝備多臺高壓釜時，中試反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。

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