激光清洗具有壽命長，高1效率，環(huán)保，低能耗，幾無維修需求等特點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，例如對(duì)模具清洗、零件接合的前處理、剝漆及包覆層氧化物清除、古文1物修復(fù)等。

　　輪胎模具，鑄造模具，注塑模具等，不管是EPDM還是天然橡膠、脫模劑、生產(chǎn)殘?jiān)臀廴疚锞捎行У那宄也粨p傷模具基材。激光清洗輕柔、安全地從精密工具表面將脫模劑、生產(chǎn)殘?jiān)臀廴疚锶コ蓛?。在?jīng)過上千個(gè)清洗循環(huán)后，激光清洗處理不會(huì)造成機(jī)械損傷或者表面磨損延長了模具的使用壽命。

激光清洗實(shí)際應(yīng)用：

激光清洗可廣泛應(yīng)用于航天航空業(yè)、造船業(yè)、汽車制造業(yè)、電子行業(yè)等各種行業(yè)，因?yàn)榧す馇逑床坏梢杂脕砬逑从袡C(jī)的污染物，也可以用來清洗無機(jī)物，包括金屬的銹蝕、金屬微粒、灰塵等。激光清洗針對(duì)以下幾種清洗對(duì)象已被廣泛應(yīng)用，且技術(shù)成熟。

（1）激光除銹。對(duì)于A、B類銹蝕，激光可以較為輕易地去除，激光清洗，清洗過后，金屬表面能恢復(fù)白亮的金屬色。

（2）激光除漆。相對(duì)于傳統(tǒng)的打磨除漆，激光除漆不僅，人工成本低，而且不會(huì)對(duì)基材造成損傷，清洗效果也遠(yuǎn)勝于傳統(tǒng)的除漆方式。因此可以適用于飛機(jī)整機(jī)脫漆、雷達(dá)罩脫漆。

（3）激光清除鋁合金氧化層。鋁合金氧化層會(huì)影響鋁合金焊接質(zhì)量，降低焊接接頭的力學(xué)性能，采用激光清洗可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械打磨、酸洗堿洗等工序，效率更高，質(zhì)量可控，快速方便，環(huán)保無污染。

（4）激光除油。針對(duì)油污清洗，傳統(tǒng)方式一般是采用化學(xué)清洗，化學(xué)清洗容易造成清洗對(duì)象表面的損傷粗化和環(huán)境污染，激光清洗是一種綠色的清洗方式，在輕松去除油污的同時(shí)不會(huì)給環(huán)境造成負(fù)擔(dān)。

（5）焊前預(yù)處理。激光預(yù)處理能清除清洗對(duì)象表面附著的水分、油污，有效降低氧含量，提升焊接質(zhì)量。相對(duì)未清洗的焊縫，激光清洗后，焊縫拉升性能顯著提升

（6）焊后處理。焊后焊縫的不美觀可能會(huì)影響商品價(jià)值，因此焊后焊縫清洗是很有必要的，激光清洗可以適用于鋁合金、鈦合金等材料的焊后處理。

（7）恢復(fù)。激光清洗還可以應(yīng)用于石雕像、字畫、古董器具等。

激光清洗的原理是利用高頻高能激光脈沖照射工件表面，涂覆層可以瞬間吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除表面附著物或表面涂層的清潔方式，而作用時(shí)間很短的激光脈沖，在適當(dāng)?shù)膮?shù)下不會(huì)傷害金屬基材。

激光清洗輪胎模具的優(yōu)勢(shì)：

　　1、：激光輻射到模具表面后，會(huì)被模具表面的沉積物吸收。在高溫能量的作用下，沉積物瞬間汽化蒸發(fā)脫離物體表面，所需時(shí)間非常的短。同時(shí)搭配自動(dòng)化設(shè)備，清洗時(shí)間會(huì)更加大幅縮減。而傳統(tǒng)的清洗方法，如超聲波清洗，要經(jīng)過預(yù)熱、冷卻等工藝后才能進(jìn)行清洗，所需時(shí)間長。而對(duì)于一家日產(chǎn)量數(shù)以千計(jì)的輪胎生產(chǎn)企業(yè)來說，激光清洗技術(shù)顯然是效的。

　　2、可靠：激光光束可以抵達(dá)不易清除的部位進(jìn)行清洗，清潔度更高。而且，激光清洗為非接觸式清洗，清洗過程中不添加任何溶劑或物質(zhì)，因此在合適的工藝參數(shù)下，不會(huì)對(duì)模具造成損傷。相比傳統(tǒng)的機(jī)械清洗、化學(xué)清洗等方法，更加可靠。

　　3、環(huán)保：激光清洗是利用高能量的光束，不需使用任何，因此無污染，也無噪聲，對(duì)人體和環(huán)境無害。

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