如何更換雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)轉(zhuǎn)籠解決撒料不均問題

解決問題措施

1、更換轉(zhuǎn)籠，主要是解決撒料不均的問題，要根據(jù)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)出既能解決現(xiàn)有的撒料不均的問題，又要滿足現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)要求的新轉(zhuǎn)籠，結(jié)構(gòu)要求包括工作性能和與原結(jié)構(gòu)的配套

2、更換導(dǎo)向葉片，一方面是現(xiàn)有的導(dǎo)向葉片磨損嚴(yán)重，原制造廠沒有采取耐磨和防磨措施，另一方面現(xiàn)有的導(dǎo)向葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，導(dǎo)風(fēng)效果不好。

3、擋料緩沖板，砂石脫粉機(jī)價(jià)格，擋料緩沖板看似結(jié)構(gòu)簡單，但在撒料和分級(jí)的過程中的作用還是比較大的，結(jié)構(gòu)大小和位置安排是很重要的，目前的擋料緩沖板顯然不利于撒料和分級(jí)。

4、進(jìn)風(fēng)方式和進(jìn)風(fēng)口的調(diào)整，焦作砂石脫粉機(jī)，在已有的O-SEPA選粉機(jī)的外殼結(jié)構(gòu)上調(diào)整一次風(fēng)和二次的進(jìn)風(fēng)量和進(jìn)風(fēng)位置，以達(dá)到沿導(dǎo)向葉片的一周有較為均勻的空氣進(jìn)入。

5、可以考慮更換隔倉裝置，用具有篩分功能的隔倉板，調(diào)節(jié)一倉和二倉倉長的比例?？刂七M(jìn)入研磨倉的粉體粒徑，同時(shí)也可以控制粉料的流速，以調(diào)節(jié)循環(huán)負(fù)荷。

復(fù)合式選粉機(jī)工作原理：

物料由上部進(jìn)料口喂入，進(jìn)入打散區(qū)，在若干組導(dǎo)流板與若干組反擊板的作用下，不同粒徑的物料在下落過程中，產(chǎn)生不同的下落速度，使物料與物料之間產(chǎn)生數(shù)次相對(duì)磨擦，這樣物料表面的粉塵被剝離開來，在風(fēng)力作用下迅速離開物料表面，這樣就能將物料充分地清洗干凈。

入口進(jìn)來的物料經(jīng)多級(jí)打散板打散、剝離，各打散板之間從左側(cè)吹來的風(fēng)將料流中的中粗料及細(xì)料吹離，物料從底部出料口排出。懸浮于氣流中的粉料隨風(fēng)進(jìn)入提取區(qū)的多層分級(jí)板之間，砂石脫粉機(jī)生產(chǎn)廠家，分級(jí)板將懸浮于氣流中的粉料進(jìn)一步提取較粗物料，粗料沿分級(jí)板下滑，被風(fēng)再次吹起，反復(fù)提取，粗粉并入物料。出分級(jí)板的風(fēng)帶料進(jìn)入中料提取區(qū)，粉料隨氣流進(jìn)入提取區(qū)，在籠形轉(zhuǎn)子的作用下甩出稍粗料，粗料撞擊弧形導(dǎo)流板落入粗料收集錐，含粉氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)固分離，分離出的細(xì)粉由粉料口排出，較為干凈的空氣經(jīng)出風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)循環(huán)使用。

選粉機(jī)主軸采用無級(jí)調(diào)速，細(xì)度調(diào)節(jié)方便，靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。重新優(yōu)化設(shè)計(jì)了選區(qū)、提升區(qū)的空間范圍，提高了選粉效率。采用新型低阻旋風(fēng)集塵器、設(shè)備阻力低，砂石脫粉機(jī)哪家好，集塵效率好。在機(jī)內(nèi)優(yōu)化設(shè)計(jì)了彈性清掃器等多種防結(jié)露裝置，抗結(jié)露效果好。在所有易損部位，均采用新型多級(jí)襯板保護(hù)，有效地延長了主機(jī)效果好。轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)采用了先進(jìn)的干油工作站系統(tǒng)，成功解決軸承易損難題。超靜定結(jié)構(gòu)的使用，整機(jī)基本無振動(dòng)運(yùn)行;新型防塵減振風(fēng)機(jī)的使用，使系統(tǒng)振動(dòng)隆低。粗粉管和細(xì)粉管采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大大降低了漏風(fēng)率，克服了以前選粉機(jī)揚(yáng)塵大的缺陷。

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