石墨乳在鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線作為潤(rùn)滑劑廣泛使用，但其也存在著各種缺陷：殘?jiān)樦斄蠗U間隙下漏至模具和墊板之間，使下頂料孔堵塞，造成頂料桿無(wú)法落回或頂出距離發(fā)生變化，2500噸雙盤摩擦壓力機(jī)價(jià)格，影響機(jī)器人對(duì)工件定位抓?。荒＞吣Ｇ槐砻媸闅?jiān)不＞唠y以清理，降低了潤(rùn)滑效果，影響鍛件的金屬流動(dòng)成型和模具壽命；干燥后石墨粉四處漂浮擴(kuò)散，容易至電器元件電路短路；加劇相對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件間磨損加重。安全環(huán)保的綠色鍛造潤(rùn)滑劑的開(kāi)發(fā)應(yīng)用是替代石墨乳的必然趨勢(shì)。

熱模鍛自動(dòng)鍛造線柔性化生產(chǎn)問(wèn)題

　　熱模鍛自動(dòng)鍛造線如何適應(yīng)不同鍛造產(chǎn)品柔性化生產(chǎn)問(wèn)題是其發(fā)展的方向，不同產(chǎn)品的鍛造工藝復(fù)雜程度間差別決定了其噴淋潤(rùn)滑工藝的不同。根據(jù)鍛造工藝的不同，調(diào)配增減噴淋潤(rùn)滑濃度劑量，改變石墨乳顆粒度目數(shù)，調(diào)整噴淋冷卻水量，配置匹配的噴淋頭部件精細(xì)化噴淋潤(rùn)滑工藝參數(shù)；吹掃氧化皮、噴淋冷卻水冷卻、吹掃殘存冷卻水、噴潤(rùn)滑液四者次序時(shí)間長(zhǎng)短設(shè)定，應(yīng)對(duì)不同的鍛件模腔探索采用差異化模具潤(rùn)滑工藝。

  在大批量生產(chǎn)條件下，自動(dòng)化生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到人工無(wú)法完成的生產(chǎn)節(jié)拍，減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

  鍛造是高耗能的行業(yè)，對(duì)電能的需求非常大，白天、晚上的峰谷電價(jià)相差4～5倍，為節(jié)約生產(chǎn)成本，雙盤摩擦壓力機(jī)，很多企業(yè)選擇在晚上進(jìn)行生產(chǎn)，雙盤摩擦壓力機(jī)維修，而新進(jìn)廠的九零后年輕工人大都拒絕晚上工作，實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)可以很好地解決這一問(wèn)題。

  實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)有利于改善工廠的車間環(huán)境，提升企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)水平和競(jìng)爭(zhēng)層次。

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