顆粒鋼壓合塊生產流水線的生產制造過程能夠分成還原培燒過程：該過程在迅速還原爐中進行。適度平穩(wěn)的溫度控制和還原時間決策DRI品質的重要。該過程包含三個環(huán)節(jié)：加熱，鋼渣粒子鋼熱壓塊，還原和冷卻。轎廂根據傳動組織，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間，原材料中的水份揮發(fā)，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進到高溫還原區(qū)。化合物被還原以產生原素鐵，隨后進到冷卻區(qū)開展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。 

經過上百次的實驗，成功研發(fā)該粒子鋼鋼渣熱壓塊系統(tǒng)。將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等通過液壓壓制成型，成品可達80公斤，比重6.2以上，方便鋼廠高爐降溫用。該系統(tǒng)工藝技術成熟，項目成功已投產數十家。

系統(tǒng)設計依照基本原則：1、采用的低能耗裝備；2、堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，天津鋼渣粒子鋼壓餅，提高能源，鋼渣粒子鋼鐵屑壓餅，資源的利用效率；3、以環(huán)境效益和綜合經濟效益為中心，實現企業(yè)的清潔生產；4、優(yōu)化工藝方案，總體布局緊湊合理，工藝流程簡潔順暢；5、厲行節(jié)約，降低投資。

粒子鋼壓餅不僅有效解決了煉鋼老區(qū)因廢鋼品種較少廢鋼加入量的問題，鋼渣粒子鋼熱壓塊餅，而且也滿足了企業(yè)生產環(huán)保要求。添加使用粒子鋼壓餅后，煉鋼的入爐配斗效率大大提升。工藝配斗由之前的6t/斗提高到10-12t/斗，煉鋼新區(qū)由25-28t/斗提高到30-35t/斗，大幅度地提高了廢鋼單斗配加量，優(yōu)化了廢鋼配加比例，充分發(fā)揮了廢鋼提產增效的優(yōu)勢.

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