焊錫機(jī)治具會出現(xiàn)哪些問題？

自動焊接機(jī)夾具會出現(xiàn)什么問題？隨著工業(yè)自動化技術(shù)的不斷創(chuàng)新，中國大力引進(jìn)這一方面。新星時代的格局發(fā)生了很大變化。從近幾年的3C數(shù)碼和手機(jī)品牌來看，徐州焊錫機(jī)哪家好，我們可以看到國內(nèi)銷售遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國外品牌，這讓我們感到非常自豪。然而，要完成這些超高工藝生產(chǎn)，自動焊接機(jī)是不可分割的。那么如果工具出現(xiàn)問題會怎樣？我們一起討論吧！ 1.過去不允許自動焊接機(jī)底座本身的定位誤差。如果強(qiáng)制操作，一個接一個，Y軸運動將導(dǎo)致過程中的錯誤;現(xiàn)在使用定位銷，雖然問題已經(jīng)解決，但新問題又出現(xiàn)了。目前，定位銷用于定位，因此定位不夠準(zhǔn)確，每次夾具放置在底盤上時都會產(chǎn)生放置錯誤。 2，夾具設(shè)計FPCB誤差工具設(shè)計有一定的誤差，很容易造成FPCB在夾具中的安裝運動具有小范圍的運動甚至抖動，這將對焊接定位產(chǎn)生嚴(yán)重影響。 3，安裝錯誤由于電池和FPCB需要手動安裝到夾具中，因此安裝的FPCB是否在水平面上，鎳片是否完全插入墊孔，且安裝程度非常大。它與焊點的質(zhì)量直接相關(guān)。 4.夾具之間的組合公差這是一個影響目前焊接質(zhì)量的問題。由于制造夾具時機(jī)器的精度，由于人造技術(shù)的影響，每個夾具的尺寸不能完全一致。公差的組合，所以相同的夾具放置在不同的通道將產(chǎn)生錯誤，事實證明，這是影響焊接質(zhì)量的嚴(yán)重的錯誤之一。

焊錫機(jī)焊接質(zhì)量不高的原因

1.在冷焊過程中，焊料的烙鐵溫度太低或加熱時間不足，焊料沒有完全熔化或潤濕，徐州焊錫機(jī)廠商，或焊料表面不亮和。 2.過量的焊料形成焊點的錫沉積物;如果錫的量太小，常州半自動焊錫機(jī)，則不足以包裹焊點。 3.焊點表面的焊料形成尖銳的，主要是由于加熱溫度不足或焊劑過少，以及焊鐵離開焊點時角度不合適造成的。 4.松香層夾在焊料和元件或印刷板之間，導(dǎo)致電連接不良。如果松香加熱不充分，在焊點下面會有一層黃褐色松香薄膜;當(dāng)加熱溫度過高時，松香會發(fā)生變化。變成黑色。對于這兩種情況，前者可以用烙鐵修理。對于碳化的，重新填充錫，清潔焊接的組件或印刷表面，然后重新焊接。 5.焊劑過多，焊點周圍松香殘留過多。當(dāng)少量松香殘留時，使用烙鐵輕輕加熱松香，或使用含有無水酒精的棉球擦去多余的松香或助焊劑。 。 6.焊橋焊料過多，導(dǎo)致元件焊點之間發(fā)生短路。這在自動焊接超小型元件和小型印刷電路板時尤為重要。

1、先刮后焊:要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫.即使把焊錫免強(qiáng)的"糊"上一點結(jié)果卻是假焊.助焊劑前要刮干凈.在把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層?，F(xiàn)在大多數(shù)電子元件的可焊性是很好的，焊錫機(jī)，因此手工焊接不需淌錫處理(前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲)，對于元件保管不當(dāng)，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。

2、扶穩(wěn)不晃:焊物須扶穩(wěn)夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動.凝固階段晃動容易產(chǎn)生假焊.焊點象豆腐渣一樣.為了平穩(wěn)手腕枕在一支撐物上.坐或立要端正。

3、上焊錫適量:根據(jù)焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物.形成光亮圓滑的焊點一次上焊錫不夠可再補(bǔ)上.但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭.有的人焊接時象燕子壘窩一樣往上堆焊錫.結(jié)果焊了不少焊錫就是不牢。

4、掌握溫度技巧：溫度不夠焊錫絲流動性差易凝固溫度過高則易滴淌.焊點掛不住焊錫。

a、要想溫度合適根據(jù)物體的大小用功率相應(yīng)的烙鐵。

b、要掌握加熱時間.烙鐵頭帶著焊錫壓焊接處.被焊接物便被加熱.焊錫條從烙鐵頭自動流散到被焊物上時.說明加熱時間以到.此時迅速移開烙鐵頭.便留下一個光亮的圓滑焊錫點.移開烙鐵頭焊點留不住焊錫.則說明加熱時間短.溫度不夠.或焊點太臟.烙鐵頭移開前焊錫就往下流加熱時間長溫度過高。

5、少用焊膏：它是一種酸性助濟(jì)焊后應(yīng)擦凈焊膏不然嚴(yán)重腐蝕線路.使焊點脫開.因此少量.盡量不用焊錫膏.在使用不含松香的焊錫條時，松香是較好的焊料.烙鐵沾焊錫后在松香上點一下然后迅速焊接.或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時點上一滴即可.另外說一句溶液還可以刷在清干凈的焊點.和印刷線路板上使板光亮如初。

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