水泥罐安裝方案

水泥罐安裝施工工藝流程：

2、鋼絲繩掛鉤

吊點(diǎn)為水泥罐體上預(yù)留的2mm 厚的鋼板孔。

3、水泥罐體的起吊

采用1臺(tái)25t 吊機(jī)作為起吊設(shè)備，吊機(jī)采用不同的回轉(zhuǎn)半徑起吊罐體，直至移至安裝位置，緩慢放下。采用人工調(diào)校的辦法使罐體每個(gè)立柱中心線位置對(duì)準(zhǔn)支座墊石位置就位后，采用電焊條對(duì)立柱與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先電焊，再進(jìn)行滿焊。

1）安裝前，先對(duì)設(shè)備的獨(dú)立基礎(chǔ)軸線的尺寸，預(yù)埋件的標(biāo)高，預(yù)埋件的平整度進(jìn)行統(tǒng)一的復(fù)核，并將基礎(chǔ)縱橫軸線用墨線彈出，根起吊點(diǎn)起吊點(diǎn)

據(jù)高度和平整度的差值準(zhǔn)備好相應(yīng)厚度的鋼板作墊片用水準(zhǔn)儀控制控制拌合機(jī)，料斗的水平度用兩臺(tái)全站儀成90角控制水泥罐的垂直度，使設(shè)備橫平豎直

2）設(shè)備安裝應(yīng)遵循先下后上，先矮后高、先輕后重的順序，供應(yīng)水泥罐廠，即先安裝固定下部的設(shè)備，再安裝上部構(gòu)件，做水泥罐廠，先安裝較低的設(shè)備，后安裝較高的設(shè)備，先安裝較笨重的設(shè)備，后安裝較輕的設(shè)備，水泥罐廠哪家好，3）將設(shè)備運(yùn)行至基礎(chǔ)上位置后、套穿地腳螺栓，且在地腳螺栓兩邊放置墊鐵、然后落下設(shè)備，落下時(shí)一定要緩慢進(jìn)行，4）校正水泥罐的位置，使水泥罐的中心與基礎(chǔ)的中心對(duì)準(zhǔn)，且保持水泥罐水平放置。

5）焊接，焊接要由焊接人員操作，南通水泥罐廠，要嚴(yán)格遵循焊接規(guī)范施工，保證焊接質(zhì)量。

污水處理罐組裝集水槽底板:

①用放樣法檢查底板的弧度，其誤差宜小于2mm，超標(biāo)處應(yīng)使用氧氣切割，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

②用砂輪機(jī)將底板邊緣的氧化皮、毛刺等清除干凈;

③將支撐底板的立三角板焊于罐壁之上，焊接完后檢查三角板是否處于同一水平面(可使用水準(zhǔn)儀測(cè)量，檢查時(shí)應(yīng)考慮罐壁本身的不水平);

④用石筆在罐壁上劃出集水槽底板的上邊緣線，按此線依次組對(duì)底板，組對(duì)時(shí)嚴(yán)禁使用撬、拉、壓等強(qiáng)力組對(duì)方法，若底板與罐壁之間的間隙超過3～5mm，必須檢查原因，如果底板不合格則應(yīng)修理底板，若罐壁弧度不合格，則應(yīng)處理罐壁，每塊底板與罐壁之間點(diǎn)焊2～3點(diǎn);

⑤底板點(diǎn)焊完畢后，首先焊接底板之間的對(duì)接焊縫，焊接時(shí)由2名焊工對(duì)稱施焊;⑥焊接底板與罐壁之間的角焊縫，焊接時(shí)由4名焊工沿同一方向分段退焊，焊接電流應(yīng)不超過120～130A;⑦在集水槽底板下每隔2～3m加一個(gè)臨時(shí)的鋼管支撐。

儲(chǔ)罐的檢測(cè)維護(hù)事項(xiàng)：

1.對(duì)儲(chǔ)存可燃?xì)怏w，易然液體的儲(chǔ)罐，應(yīng)配備必須的消防設(shè)備，嚴(yán)禁在罐內(nèi)吸煙，明火照明、取暖，以及將其發(fā)火源帶入罐區(qū)內(nèi)。

2、對(duì)存儲(chǔ)有毒、腐蝕等介質(zhì)的儲(chǔ)罐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品管理的有關(guān)規(guī)定。

3、儲(chǔ)罐檢驗(yàn)和修理前必須切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電氣設(shè)備的電源，必須辦理設(shè)備交接手續(xù)。

4、儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排盡后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出閥或加設(shè)盲板隔斷與其連接的管道和設(shè)備，并設(shè)有明顯的隔斷標(biāo)志。

5、對(duì)于盛裝易然、腐蝕、有毒、或窒息性介質(zhì)的儲(chǔ)罐，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理，并在處理后進(jìn)行分析檢驗(yàn)，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具有易然介質(zhì)的嚴(yán)禁用空氣置換。

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