硅碳發(fā)熱劑產品特征

（1）、該發(fā)熱劑比重大、沉于鋼液之中，發(fā)熱效果好。區(qū)別于炭質發(fā)熱劑因比重小而浮于鋼液之上，發(fā)熱效果差。

（2）、該發(fā)熱劑發(fā)熱后的生成物，鑄造用發(fā)熱劑，不會降低轉爐渣的脫硫、脫磷能力。

（3）、該發(fā)熱劑因為補充了吹煉過程中的化學熱，所以防止鋼水過氧化。

（4）、該發(fā)熱劑可以降低鋼水中的游離【O】含量，降低轉爐中渣T·Fe含量，提供鋼水純凈度。

硅碳發(fā)熱劑由硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓球制得，在轉爐及電爐冶煉前期加入，硅碳發(fā)熱劑，以提供熱量，加速成渣，山西發(fā)熱劑，優(yōu)化冶煉工藝。硅碳發(fā)熱劑的成分保證了其發(fā)熱效果，而其所用原料，則具有明顯的環(huán)保效果。這類發(fā)熱劑一般含有一定量的硅鐵，而硅鐵的生產不光成本高昂，而且會帶來嚴重的環(huán)境負荷。

發(fā)熱劑、硅碳增溫劑代替硅鐵作提溫劑，在化渣好的條件下，發(fā)熱劑比硅鐵具有更大的優(yōu)勢性，同時對去P大有好處，特別是回P現(xiàn)象減少。硅碳增溫劑在脫氧同時還具有一定脫硫功效，也有增碳作用，可代替部分增碳劑，發(fā)熱劑地降低了煉鋼成本。

硅碳球工藝穩(wěn)定性好，合金回收率穩(wěn)定，硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率僅為65 %～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。硅碳元素氧化時產生的反應熱能，可減少電的使用量，硅碳球發(fā)熱劑，使操作時間縮短。在生產錳鋼、鉻鋼時，可減少錳、鉻的損耗。

鑄造用發(fā)熱劑-安陽振龍冶金材料公司-山西發(fā)熱劑由安陽振龍冶金材料有限公司提供。安陽振龍冶金材料有限公司位于安陽縣水冶鎮(zhèn)大白公路井家莊段。在市場經濟的浪潮中拼博和發(fā)展，目前振龍冶金在鐵合金及制品中享有良好的聲譽。振龍冶金取得全網商盟認證，標志著我們的服務和管理水平達到了一個新的高度。振龍冶金全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。