模內(nèi)標簽的印刷： 不同印刷廠家可以根據(jù)自身的設備狀況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內(nèi)標簽，目前以膠印和柔印居多。 1.凸印 凸印適合印刷實地和線條商標，印刷小網(wǎng)點的效果不理想，同一批產(chǎn)品的色差控制也較為容易，但是會出現(xiàn)墨杠。從成本角度來看，比凹印和柔印都要便宜。 2.柔印 柔性版印刷的突出優(yōu)點是印刷和后道加工工藝可以一氣呵成，前端是進料端，甘肅模內(nèi)貼生產(chǎn)廠家，后端就獲得了較后的印刷加工成品，實現(xiàn)了印刷和后加工的連線生產(chǎn)?，F(xiàn)在，甘肅模內(nèi)貼生產(chǎn)廠家，隨著柔印制版技術(shù)的改善，網(wǎng)點印刷質(zhì)量有了很大進步，模內(nèi)標簽采用柔印得到了一些廠家的認可，但是用環(huán)保型水性墨印刷還不成熟，甘肅模內(nèi)貼生產(chǎn)廠家，目前有經(jīng)驗的廠家是采用流動性很好的UV 油墨，而且成為模內(nèi)標簽印刷的潮流。05年前后當時印刷技術(shù)很難達到膜內(nèi)貼標的標準,且需專門的機器注塑加工。甘肅模內(nèi)貼生產(chǎn)廠家

個性化包裝，模內(nèi)貼技術(shù)成為焦點。 多年以來，企業(yè)和品牌商的通常做法是在市場營銷工作完成后再進入產(chǎn)品包裝和設計環(huán)節(jié)，現(xiàn)在他們終于明白這種做法并不正確，因為包裝本身也是品牌的一部分?！币虼?，個性化包裝已在全球獲得高速發(fā)展，儼然匯聚成為一股洪流。 在市場環(huán)境下，消費者的需求也發(fā)生了變化，根據(jù)針對中國消費者的市場調(diào)查，1/3的消費者認為包裝會影響他們做出是否購買的決定;有一半的消費者認為，有吸引力的包裝會促使他們購買新產(chǎn)品，甚至愿意為新包裝支付更高的價格。因此，模內(nèi)貼技術(shù)在個性化印刷與包裝成為了大家所關(guān)注的焦點。 模內(nèi)貼標技術(shù)(IML)是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。它將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，當模具再次打開時，塑料容器成型，標簽和容器結(jié)為一體，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。該技術(shù)在國外早已得到普遍應用，近年也逐步衍生到我國，并以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加包裝容器的美觀性、環(huán)保、增強防偽等獨特優(yōu)勢，迅速得到普遍使用。金華膜內(nèi)貼價格表采用模內(nèi)貼標簽需要特殊結(jié)構(gòu)的模具。

一般情況下，我們把側(cè)取式模內(nèi)貼標系統(tǒng)稱之為標準的模內(nèi)貼系統(tǒng)。一套標準模內(nèi)貼標系統(tǒng)其手臂，標倉，治具及堆疊裝置均需采用伺服控制以實現(xiàn)模內(nèi)貼工藝的精密加工需求。加上PLC控制系統(tǒng)，多年來模內(nèi)貼標系統(tǒng)的生產(chǎn)成本居高不下，在一定程度上制約了模內(nèi)貼標工藝的推廣和應用。 一個完整的模內(nèi)貼工藝流程：取標-放標/取產(chǎn)品-出模-堆疊。把它翻譯成動作就是：橫行-上行-下行-前進/后退-上行-橫行-下行。發(fā)現(xiàn)沒有，這就是我們?nèi)S伺服機械手的日常動作。 所以，只要配上標倉治具和PLC控制系統(tǒng)，就是一套完整的模內(nèi)貼標系統(tǒng)。 因為基于三軸伺服機械手的模內(nèi)貼標系統(tǒng)少用了一套伺服系統(tǒng)，所以它的整個系統(tǒng)生產(chǎn)成本可以降低15~20%。系統(tǒng)成本的降低是以失去系統(tǒng)效率來實現(xiàn)的。在側(cè)取式模內(nèi)貼標系統(tǒng)中，取產(chǎn)品和放標同時進行。而采用三軸伺服機械手的上取式模內(nèi)貼標系統(tǒng)其取產(chǎn)品和放標是兩個動作，所以在相同的注塑機和模具條件下，它的模內(nèi)時間會增加2~4秒。

模內(nèi)貼標成套系統(tǒng)的成功運作也并非一蹴而就。系統(tǒng)整合過程中往往會遇見以下問題： 1.項目評估周期長、前期投資成本高 在項目評估過程中，客戶往往需要評估多家供應商，鑒于單個配套設備的生產(chǎn)周期、特性不同，評估不只消耗時間，也會降低項目的成功率。第二，將各配套設備整合，調(diào)試至順暢運轉(zhuǎn)，對設備的配合度要求高，且難度也大。此外，對員工進行各單獨設備調(diào)試的培訓也會消耗時間。 2.注塑機、模具、機械手的技術(shù)單獨，同步的技術(shù)支持難度較高 在技術(shù)方面，無論是注塑機、模具，還是貼標機械手，甚至包括輔助設備，都需要極高的專業(yè)技術(shù)。要保證系統(tǒng)生產(chǎn)周期，保證較高的良品率以及系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，還需要解決很多技術(shù)問題，每個單元都需要有經(jīng)驗豐富的技術(shù)團隊支持。因此，要解決成套系統(tǒng)技術(shù)問題，需要各供應商同步到位，然而這是很難實現(xiàn)，而且成本也過高。膜內(nèi)貼材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。

模內(nèi)貼標IML（In-Mold-Labeling）是一種在注塑模具內(nèi)放置標紙來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。與傳統(tǒng)的貼標工藝相比，模內(nèi)貼標具有很多獨特的優(yōu)勢，如表面耐腐蝕、不易脫落、耐久性好；產(chǎn)品顏色鮮艷、清晰度高、立體感好，可做鐳射、鍍鋁等特殊；適用各種3D產(chǎn)品曲面、弧面、斜面，復雜構(gòu)件同樣可以實現(xiàn)高水平裝飾；設計靈活，以較低成本快速實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化；全自動化生產(chǎn)流程，節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率；包裝衛(wèi)生安全，杜絕二次印刷和污染；可回收利用，標紙與塑料容器材質(zhì)相同，還省去清洗標紙和殘留粘合劑的工序，回收方便、成本低等。憑借上述優(yōu)勢，模內(nèi)貼標工藝已在國外得到普遍應用，在國內(nèi)也表現(xiàn)出迅猛增長，可謂大勢所趨。膜內(nèi)貼在后加工過程要保證具備良好的加工適性。麗水膜內(nèi)貼一般多少錢

模內(nèi)貼標的標簽必須有良好的排氣功能。甘肅模內(nèi)貼生產(chǎn)廠家

片材是模內(nèi)貼標模具成敗的關(guān)鍵，一般片材的材質(zhì)為對苯二甲酸乙二醇酯，也有有機玻璃(PMMA)、聚碳酸酯。但聚對苯二甲酸乙二醇酯的成型及加工都較優(yōu)良，表面光澤度、耐磨性也能達到客戶要求，因此應用普遍，厚度125μm的對苯二甲酸乙二醇酯片材較為常用。在片材熱定型環(huán)節(jié)，溫度控制很重要，否則易變形，廢品率高。熱定型機的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恒定的溫度。移動式加熱板在放入片材后，移動片材頂部對片材進行預熱，使其變軟，才可合模進行熱定型處理。片材尺寸要比較終部件尺寸小一點，一般片材尺寸比部件尺寸單邊小0．02～0．03 mm，片材不只置入型腔內(nèi)容易，而且能完全伸展開來。甘肅模內(nèi)貼生產(chǎn)廠家

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