犧牲陽極法是采用比被保護(hù)金屬電極電位更負(fù)的金屬與被保護(hù)金屬連接，兩者在電解液中形成原電池。電位較負(fù)的金屬(如鎂、鋅、鋁及其合金)成為陽極，在輸出電流的過程中逐漸損耗掉，被保護(hù)的管道金屬成為陰極而免遭腐蝕，所以稱電位較負(fù)的金屬為犧牲陽極。其接線如圖4。 地下管道采用犧牲陽極保護(hù)，其決定要素是陽極發(fā)生電流、陽極數(shù)量和保護(hù)長度等。當(dāng)陽極種類確定后，影響上述參數(shù)的是陽極接地電阻和與該陽極保護(hù)管段區(qū)間的漏泄電阻。前者取決于土壤電阻率，后者取決于管道涂層電阻和涂層的施工質(zhì)量。犧牲陽極使用壽命與重量有關(guān)，視需要可用幾年至幾十年。犧牲陽極具有投資省、管理簡便、不需要外電源、防止干擾腐蝕效果好等優(yōu)點(diǎn)，所以在地下金屬管道防腐中得到普遍應(yīng)用。

鋅黃環(huán)氧防銹底漆（雙組份）

一、產(chǎn)品特點(diǎn)：

本產(chǎn)品為甲、乙兩組份，鋼結(jié)構(gòu)防腐漆，甲組份是由環(huán)氧樹脂、鋅黃防銹顏料、助劑等經(jīng)研磨調(diào)制而成，乙組份為胺類固化劑。該漆漆膜堅硬，機(jī)械性能好，附著力強(qiáng)，具有優(yōu)良的耐各種礦物及海水、化學(xué)品性能。

二、應(yīng)用范圍：

可用于各種金屬底材表面，起防銹保護(hù)作用。

三、表面處理、施工條件及安全貯運(yùn)：

1、噴砂或拋丸處理到GB8923-83中的Sa2.5級或St3級，焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。

2、鋼鐵表面溫度高于周圍空氣溫度3℃以上可以涂漆施工，工業(yè)防腐漆，相對濕度大于85％不宜施工。施工溫度10－30℃，耐高溫防腐漆，嚴(yán)禁在雨、雪、霧、霜、露及大風(fēng)條件下施工。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)：

本產(chǎn)品為甲、乙兩組份，甲組份是由環(huán)氧樹脂、磷酸鋅防銹顏料、助劑等經(jīng)研磨調(diào)制而成，乙組份為胺類固化劑。該漆漆膜堅硬，機(jī)械性能好，防腐漆，附著力強(qiáng)，具有優(yōu)良的耐各種礦物及海水、化學(xué)品性能。

二、應(yīng)用范圍：

適用于海港、船舶、石油平臺、海上設(shè)施、橋梁、礦山、水電站、地下管線等各種金屬底材表面，特別是鋁等非鐵金屬表面的防銹保護(hù)作用。

三、技術(shù)要求：

1、顏色                  淺灰色

2、閃點(diǎn)≥                甲組份28℃   乙組份25℃

3、干燥時間25℃          表干≤1小時   實干≤24小時   完全固化≤7天

4、漆膜厚度              濕膜80μm   干膜約45μm

5、理論用漆量            150g/m2     厚漿型240g/m2

（干膜厚度約70μm）    

6、配比（重量比）        甲：乙＝5:1

7、涂裝間隔時間        

1～3天

8、適用期25℃          

混合均勻后靜置30分鐘，6小時內(nèi)用完

9、建議涂刷道數(shù)        

二道

10、稀釋劑               環(huán)氧漆稀釋劑

11、后道漆配套          

環(huán)氧漆類、橡膠類、聚氨酯類等

12、涂裝方式            

可根據(jù)不同情況選擇刷涂、滾涂、無空氣高壓噴涂

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