影響振動(dòng)篩篩分效果的因素較多，包括入料性質(zhì)、設(shè)備因素、操作因素等。篩分質(zhì)量差的原因有：篩孔阻塞、篩孔磨損嚴(yán)重、篩子給料不均勻、篩上物料過(guò)厚。

  1.篩孔阻塞：當(dāng)入料中含泥量、含水量較高時(shí)，會(huì)使物料黏住篩孔，阻塞篩孔。此時(shí)，首先應(yīng)清理篩孔，然后適當(dāng)?shù)恼{(diào)整噴水量和篩面傾角。

  2.篩孔磨損嚴(yán)重：篩網(wǎng)使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，會(huì)使篩孔磨損嚴(yán)重，對(duì)篩分效果造成嚴(yán)重影響。此時(shí)應(yīng)對(duì)磨損篩孔進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)磨損情況很嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)該考慮更換篩網(wǎng)。

  3.篩子給料不均勻：篩子的給料槽過(guò)窄時(shí)會(huì)導(dǎo)致物料不能沿整個(gè)篩面均勻分布，這樣使得篩面不能有效利用，便會(huì)影響篩分效果。此時(shí)應(yīng)調(diào)整給料槽寬度使篩子的給料均勻。

  4.篩上物料過(guò)厚：篩上物料過(guò)厚可能是由給料量變大、篩孔阻塞、篩面傾角小等原因所致。此時(shí)，螺絲篩選機(jī)價(jià)格，應(yīng)根據(jù)具體情況加以調(diào)整。

篩選機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)與維修

輸送帶跑偏調(diào)節(jié)

生產(chǎn)過(guò)程中，輸送帶略微跑偏屬正常現(xiàn)象，但不能在嚴(yán)重跑偏狀態(tài)下繼續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)中輸送帶側(cè)邊不允許打卷或翹起。

輸送帶跑偏后先用張緊手柄調(diào)節(jié)，一般調(diào)節(jié)原則是“跑緊不跑松” ，當(dāng)輸送帶偏向左（右）側(cè)時(shí)，張緊輸送帶的右（左）側(cè)（張緊手柄下移）或放松輸送帶左（右）側(cè)（張緊手柄上移） ，輸送帶的左右移動(dòng)需要一定的運(yùn)行過(guò)程才能表現(xiàn)出來(lái)，手柄調(diào)節(jié)時(shí)請(qǐng)先微量調(diào)節(jié)，耐心等待與觀察，輸送帶張力不可調(diào)至過(guò)緊。若調(diào)節(jié)張緊手柄不能校正，請(qǐng)檢查篩選機(jī)機(jī)架是否在水平位置，機(jī)架四腳受力是否平衡，螺絲篩選機(jī)報(bào)價(jià)，輸送帶上兩側(cè)物料是否均衡，輸送帶是否受到不平衡的摩擦力。

篩選機(jī)為雙振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，利用振動(dòng)電機(jī)激振的原理工作。當(dāng)兩臺(tái)電機(jī)作同步、反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其偏心塊所產(chǎn)生的振動(dòng)力在平行于電機(jī)軸線的方向相互抵消，篩選機(jī)在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力，因此篩機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡為一直線。篩選機(jī)的兩電機(jī)軸相對(duì)篩面在垂直方向有一傾角，在振動(dòng)力和物料自重力的聯(lián)合作用下，使物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運(yùn)動(dòng)，螺絲篩選機(jī)公司，以合理匹配篩網(wǎng)達(dá)到篩分的目的，這就是直線振動(dòng)篩的實(shí)際工作原理。

國(guó)家篩選機(jī)的噸位國(guó)家篩選機(jī)一共為42.59萬(wàn)噸，分別超預(yù)算25.6萬(wàn)噸和10.09萬(wàn)噸，比去年同期分別提高了3.88萬(wàn)噸和1.29萬(wàn)噸該礦按照

篩選機(jī)今年確定的"提質(zhì)量、降總量、增效益"的管理思路，螺絲篩選機(jī)，圍繞生產(chǎn)中的重點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)和薄弱點(diǎn)，科學(xué)謀劃，狠抓現(xiàn)場(chǎng)，從嚴(yán)管理回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)廠家。篩選機(jī)在安全管理上，該礦堅(jiān)決執(zhí)行礦下井帶班制度，不斷加強(qiáng)責(zé)任分解考核，加大安全保障投入，加大職工安全教育力度，強(qiáng)化隱患排查整治力度，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行創(chuàng)造了有利條件。

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