自動式模切機壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見故障及解決方案

壓痕線木標(biāo)準(zhǔn)。

緣故是銅心線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時部位不確定；銅心線墊紙薄厚不夠，槽形視角不標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)不必要的圓弧，排刀、固刀緊度不適合，銅幣過緊，底端不可以同銷釘平面圖實現(xiàn)夢想接故，壓痕很易出現(xiàn)晃動；銅心線很松，壓痕很易上下晃動。

解決方案：

拆換銅心線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點；提升鋼絲墊紙薄厚，整修槽角；排刀固刀時其松緊度應(yīng)適合。

因曲線導(dǎo)軌和平導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損，以及勾型墊和壓板調(diào)塊的作用，引起活動壓架在壓切時竄動，叫“搓板”（俗稱“雙眼皮”） 處理：換新的平導(dǎo)軌和曲線導(dǎo)軌（非鑲裝式曲線導(dǎo)軌可采用修整的方法）重新調(diào)整支座（2-1）的工作高度。

(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的確定；在保證兩大面平行間距27.8mm時，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，模切機，大約用2kg的力剛過死點，這時的墊片高度為宜。

(2)若高度過高，則應(yīng)平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。

(3)摩擦盤的修整；在車床上找正后，對摩擦面少量車削，修平即可。

半自動模切機的常見問題解析

　1、模切機壓痕線，質(zhì)量差的壓痕線可能會不規(guī)則進(jìn)而導(dǎo)致故障，因此要選用優(yōu)l質(zhì)壓痕線。好的壓痕線硬度適中、線頭光滑、穩(wěn)定性強，然后再根據(jù)需要選擇合適的高度、厚度和規(guī)格。

　　2、模切機版面壓力，版面壓力調(diào)整不好，模切時可能出現(xiàn)刃口不光滑、起毛等故障。調(diào)整版面壓力要從小到大逐漸加壓，要使版面承受的壓力一樣。然后進(jìn)行樣張試壓，模切機制造，根據(jù)實際情況調(diào)整。

　　3、模切刀也很重要，小型模切機，模切刀導(dǎo)致的故障有模切精度不高、刃口不光滑、模切起毛等。模切刀要選好型號和規(guī)格，避免這種情況發(fā)生。

　　副收給紙臺堆紙越大，操作人員的勞動強度就越低，這樣就可以使機長有更多的時間和精力去進(jìn)行質(zhì)量檢驗控制工作，負(fù)責(zé)裝紙的輔助工也可以有更多的時間協(xié)助機長進(jìn)行質(zhì)量檢驗，或?qū)W習(xí)技術(shù)經(jīng)驗，從而更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高操作人員的技術(shù)水平。

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