預(yù)分散顏料廠家解析如何提高水性油墨干燥速度？

  1、水性油墨干燥速度慢，所以設(shè)定干燥條件時普通的熱風(fēng)式、熱滾筒式的溫度都應(yīng)比使用溶劑型油墨時要高20~30℃。    2、用高頻介電加熱干燥時，過去高頻介電加熱的電磁波頻率為10~150MHz，現(xiàn)在正在研制使用300~30000MHz的微波加熱干燥方式。這是在不減少紙張水分的情況下，使水性油墨快速干燥的比較好的干燥方式，對非吸收性塑料薄膜使用水性油墨時的干燥問題的解決也有幫助。    3、使用預(yù)熱方式提高印刷用紙表面溫度也可提高干燥速度。

　　預(yù)分散顏料的分散設(shè)備有哪些？

   預(yù)分散顏料在使用介質(zhì)中的分散工藝及設(shè)備的選擇，主要依據(jù)對分散質(zhì)量的要求、生產(chǎn)分散體的成本以及被分散的預(yù)分散顏料劑型（干粉、膏狀物、水性分散體等）。另一方面還應(yīng)根據(jù)物料的特性，如：粉體料、液體料、黏度的高低、粒子的易分散性、生產(chǎn)批量大小等。 適用于預(yù)分散顏料的分散設(shè)備和工藝可有多種選擇：如立式與臥式球磨機(jī)或珠磨機(jī)、捏合機(jī)、三輥研磨機(jī)或三輥磨、高速分散機(jī)、涂料震蕩磨、膠體磨、超聲分散機(jī)、氣流粉碎與冷凍干燥、臨界液體（CO2）中處理技術(shù)、高壓均質(zhì)機(jī)等。

　　塑料著色用預(yù)分散顏料的幾個主要性能介紹！

 一，著色力，顏料的著色力是指某一定顏色制品所需要的顏料量，用標(biāo)準(zhǔn)樣品的著色力的百分?jǐn)?shù)來表示。顏料的著色力不僅與其性質(zhì)，而且還與顏料分散程度有關(guān)。分散程度主要指顏料細(xì)化程度，分散程度愈大，其著色力愈高，但是有一個極大值，超過此值著色力下降。 二，耐熱性，塑料著色用預(yù)分散顏料的耐熱性是指其在加工和使用溫度下顏料的顏色或性能的變化程度。在PVC、PE中的顏料應(yīng)當(dāng)能耐160~180℃；ABS、PS需在250~280℃加工；PP、PA、PET等則需要高達(dá)280℃以上?？紤]顏料耐熱的同時還需要考慮其受熱時間，因為塑料在加工成制品時，加工方法不同，預(yù)分散有機(jī)顏料，受熱時間不同；通常使用溫度越高，耐熱時間越短。 三，耐遷移性，顏料的耐遷移性是指著色塑料制品與其他固、液、氣等狀態(tài)物資長期接觸或者在某種特定環(huán)境下工作，清遠(yuǎn)色片，有可能和上述物質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)作用，表現(xiàn)為顏料從塑料內(nèi)部遷移到制品的自由表面上，或遷移到相鄰的塑料或溶液中。 四，耐光性和耐候性，塑料制品諸如安全帽、周轉(zhuǎn)箱、卷簾式百葉窗、異型材和汽車塑料零件等，因長期室外使用都要求具有良好的耐光性和耐候性。某些顏料在光的照射下，顏色會有不同程度的變化。 五，耐化學(xué)藥品性，工業(yè)用塑料制品常用于貯存化學(xué)藥品及用作輸送酸、堿等的泵和管道，因此要考慮顏料的耐酸、堿等性質(zhì)。例如不宜用群青及鎘系顏料著色的塑料制品和酸接觸，硝基色片，而鉻黃則不宜和堿接觸等。 六，毒性，日常生活中使用的塑料制品愈來愈多，涂料色片廠家，例如包裝糖果、各種飲料、油脂類容器，塑料玩具等，因此就欲要重視著色塑料制品的毒性問題； 七，混合性，塑料制品著色時往往采用兩種以上的顏料配色，因此必須了解它們之間的混合性能，同時還需要了解顏料是否與塑料中的添加劑、助劑起化學(xué)反應(yīng)。