金屬撕碎機配置渦電流分選機開機注意事項

金屬撕碎機設備這幾年在撕碎市場使用率越來越高，在金屬撕碎機整套設備配置中有一種渦電流分選機又叫做銅鋁金屬分選機，有色金屬渦流分選機是針對金屬非金屬分選的設備，有色金屬渦流分選機對多種非鐵金屬有良好的分選效果，能有效地將非金屬物料與有色金屬實施自動分離，減少勞動力，回收金屬，有效增加附加值。小編就和您一起了解下金屬撕碎機設備中渦電流分選機應該注意的問題。

1、金屬撕碎機設備生產是由一整套配置的，通過主機加工后的物料再經渦電流分選機生產，由于機器的工作磁場很高且又有渦電流，所以在進入機組時的分選物料必須先進行除鐵分選，把含鐵物質去除（若除不可能造成輸送帶磨損以及磁輥外筒磨損等損失）。

2、電源電壓在380V且絕緣可靠而且必須接底線。

3、一般機器所在場所的溫度應低于60°。

4、電機三角帶松緊要適中，撕碎機刀片生產廠家，不可過松或過緊（因電機直接連接高速工作裝置）。

5、開機順序：①輸送帶運行；②磁輥運行。停機時先停磁輥，后停輸送。

6、開啟機器后一定要在機器平穩(wěn)運行后方可投料生產。

雙軸撕碎機的工作原理:

雙軸撕碎機與單軸撕碎機的工作原理：

單軸撕碎機利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。蝸輪蝸桿減速電機，安裝在單軸撕碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的定刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料的到破碎。 利用高速旋轉的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(約1000轉／分鐘)的主軸上串聯(lián)著多片特殊合金制造的刀具，物料由進料口進入機內，被高速轉動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據(jù)金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。

撕碎機刀片磨損原因

1、機械磨損

當使用刀片進行加工材料的切割時，刀片的磨損是發(fā)生在極短的時間內的，撕碎機刀片報價，這其中的大部分因素是因為加工材料的問題。

許多難以加工的材料的熱傳導率都比較低，這種情況會使得刀片材料中的粘結劑的粘合強度大大降低，從而加大了刀片的磨損。

2、切削熱導致的磨損

在切削高硬度、高韌性時切削刃的溫度很高，也會出現(xiàn)與切削難加工材料時類似的刀具磨損，尤其是加工生成短切屑的工件材料時。

會在切削刃附近產生月牙洼磨損，泰安撕碎機刀片，往往在短時間內即出現(xiàn)撕碎機刀片破損。

3、化學因素導致的磨損

難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生反應，撕碎機刀片價格，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。

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