所謂軸承抱死，就是破碎機(jī)軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱，熱量在短時間無法散掉，導(dǎo)致軸承溫度急劇升高，將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場是很普遍的，具體導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有以下幾方面：

　　1.裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當(dāng)：在裝配過程中，沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸，更換新軸承進(jìn)行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉(zhuǎn)動不均勻，磨損加劇。軸承內(nèi)圈與軸間隙過大，軸承內(nèi)圈隨滾動體與軸一起轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動。

　　2、裝配時軸承間隙調(diào)整不當(dāng)：在實際工作中，很多安裝有時只憑手感進(jìn)行調(diào)試，全自動碎石機(jī)，間隙過大或者過小，不能滿足生產(chǎn)需要。若軸向間隙過小時，易引起軸承發(fā)熱，加速點蝕，全自動碎石機(jī)生產(chǎn)視頻，甚至使?jié)L動體卡死或膠合損壞；若軸向間隙過大，運動副的沖擊力增加，剛度降低，則會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異聲，甚至?xí)斐蓢?yán)重振動或使保持架損壞。

　　3、潤滑問題：軸承中的潤滑脂不宜過多，加脂量過大，會使摩擦力矩增加，軸承溫度升高；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2，因此，要按照使用要求，定期注適量的潤滑脂。

反擊式破碎機(jī)是機(jī)制砂行業(yè)生產(chǎn)砂的常用設(shè)備之一。通常用于第二或第三次破碎過程。在經(jīng)鄂破破碎后，各種物料可進(jìn)一步細(xì)碎，達(dá)到國家建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)。它也是機(jī)制砂行業(yè)制砂的必備設(shè)備之一。反擊式破碎機(jī)的工作原理設(shè)計也很巧妙。它是一種利用反擊能量粉碎物料的碎石破碎設(shè)備。在破碎室中，板錘固定在高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上，破碎室周圍有若干個反擊板。當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，材料在反擊過程中會獲得巨大的動能，因此當(dāng)材料反擊其錘區(qū)時，首先用錘來擊碎，然后拋入錘板進(jìn)行再擊碎，將反彈的材料從錘板返回再擊碎錘區(qū)，直到物料被破碎至所需尺寸。因此，反擊式破碎機(jī)能夠粉碎高細(xì)度物料，完全滿足石料生產(chǎn)對石料細(xì)度的要求。

反擊破碎機(jī)性能優(yōu)勢

1、銅礦石反擊式破石機(jī)壽命較長：該機(jī)的反擊板和板錘之間的間隙可調(diào)，在根本上保證了出料粒度，板錘使用壽命長。同時設(shè)備還裝配了過鐵保險裝置，當(dāng)非破碎物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)時，設(shè)備自動停機(jī)將易物排處，然而減少了異物對部件造成損壞，提高使用壽命。

2、銅礦石反擊式破石機(jī)備件更換簡便，維護(hù)費用少：反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔和研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，小型全自動碎石機(jī)價格，大大降低了檢修和維護(hù)的時間和費用。

3、銅礦石反擊式破石機(jī)破碎比大：反擊破碎機(jī)的破碎腔其腔深比普通的破碎設(shè)備腔深度要深，全自動碎石機(jī)價格，增加了物料次數(shù)，使物料在腔內(nèi)可以受到充分有效的破碎，與傳統(tǒng)的破碎設(shè)備相比，其破碎比大、產(chǎn)品粒度更佳。

4、銅礦石反擊式破石機(jī)使用范圍廣，可處理濕度較大的物料：在處理含水量過大的物料時，反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機(jī)不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。

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