污泥處理的常用工藝

  從污泥的種類來說，污水處理廠的污泥一般來說有以下處理工序：脫水、干化、碳化、焚燒、熔融、填埋，污泥節(jié)能干化，現(xiàn)階段大部分采用物理手段做到的工藝只做到脫水，現(xiàn)在市面上有各種各樣的脫水機，大部分是靠電能運轉(zhuǎn)， 市政污泥的話通過脫水含水量大約可以降到80%～85%，如果加入大量高分子材料、石灰調(diào)和的話含水量有可能降得更低；

  干化處理屬于較新領(lǐng)域，通過蒸汽、熱風、煙氣等熱源可進一步蒸發(fā)水分降低污泥含水量，一般來說降低到40%以下污泥的臭味可大幅降低，當然也可以降低到20%甚至更少，但是能耗就相對。

  碳化屬于將熱值高的污泥商品化。有高溫碳化、中溫碳化和低溫碳化技術(shù)，當然低溫碳化能耗較低；熱源是化石燃料，不是所有污泥都能碳化的，碳化一般是在干化之后的工序，碳化產(chǎn)品一般能夠作為燃料重新利用， 碳化的重金屬固化作用還有待研究。

  焚燒是干化后或是碳化后的工序，從能源消耗角度干化后的焚燒消耗能源更少，焚燒后的產(chǎn)物就是焚燒灰了，此時的污泥已經(jīng)大大的被減容減量，病原菌等有害物質(zhì)也已幾乎被滅活。只剩下一個問題就是重金屬，能夠完完全全實現(xiàn)重金屬固化的技術(shù)就是高溫熔融。

造成污泥烘干機生產(chǎn)效率低的因素有哪些?
　1、污泥烘干機電機功率不足或配套動力不合適，這是污泥烘干機廠家技術(shù)人員的失誤;　　2、污泥烘干機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低或皮帶打滑，應檢查皮帶輪尺寸是否符合要求，或調(diào)整皮帶松緊度，這些都是要經(jīng)常檢查的;　　3、污泥烘干機喂料不勻使粉碎機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，導致生產(chǎn)率下降;一般情況下烘干機生產(chǎn)廠家所配置的配套設(shè)備都是足以滿足用戶所需的產(chǎn)量的?！　?、污泥烘干機嚴重磨損，污泥節(jié)能干化價格，光圈、拖輪等磨損嚴重。　　5、污泥含水量過高，沒有固定的數(shù)據(jù)，這也是產(chǎn)量低的因素?！　?、烘干機操作員一定對設(shè)備要熟練，會應對一些突發(fā)的小問題。

    在冷媒循環(huán)系統(tǒng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)之間管道依次連接形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷的循環(huán)流動，污泥節(jié)能干化圖片，壓縮機把壓力較低的制冷劑氣體壓縮成壓力較高的氣體，使之壓力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流后，成為壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中蒸發(fā)而成為壓力較低的氣體，再送入壓縮機的入口，污泥節(jié)能干化設(shè)計，從而完成制冷循環(huán)。

   空氣循環(huán)系統(tǒng)由送風機、過濾網(wǎng)、熱交換器組成。經(jīng)過烘干裝置、蒸發(fā)器、冷凝器形成一個密閉的內(nèi)循環(huán)風道它們之前依次連通。送風機吹出來的干燥高溫的空氣通過烘干裝置，對其進行加熱升溫，經(jīng)物料吸熱之后，干燥高溫的空氣變成高溫中濕的空氣，順著頂層風道，經(jīng)過過濾網(wǎng)、熱交換器，進入蒸發(fā)器。

 經(jīng)過蒸發(fā)器去濕之后的高溫中濕的空氣變成干燥低溫的空氣，干燥低溫的空氣再經(jīng)過熱交換器到達冷凝器進行加熱升溫，經(jīng)過加熱升溫的干燥低溫的空氣變成干燥高溫的空氣，隨著送風機的負壓進入烘干裝置，完成空氣循環(huán)。

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