回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的處理方式流程

在回轉(zhuǎn)爐焚燒技術(shù)運用的過程中，其燃燒的技術(shù)主要采用了二段式的燃燒技術(shù)。在一段項目處理中采用了類似水泥窯的水平圓筒式燃燒式，并按照定速旋轉(zhuǎn)的方式到達攪拌垃圾的終目的。當(dāng)垃圾在一燃燒室燃燒完成之后會直接進入到二燃燒室，其中一燃燒室中產(chǎn)生廢氣，當(dāng)其含有有機物時，需要將其導(dǎo)入到二燃燒室之中，然后在運用輔助燃油或是超量助燃空氣的燃燒效果。

在一燃燒室處理的過程中，由于轉(zhuǎn)速的變化，會導(dǎo)致底灰以及飛灰的分別處理，影響垃圾窯中的停留時間，同時對垃圾在高溫空氣中施加了較強的機械碰撞，實現(xiàn)了垃圾可燃物質(zhì)的有效處理。在回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)運用的過程中，遂寧垃圾裂解爐，存在著優(yōu)點及缺點因素。

旋轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解爐的定義

旋轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解爐的定義

旋轉(zhuǎn)爐排爐由加料室、旋轉(zhuǎn)爐排、出料室、二燃室等組成，爐膛從上到下分為干燥層、熱解層、氧化燃燒層、熱渣層、冷渣排出層。進入旋轉(zhuǎn)爐排爐的垃圾首先在干燥層由熱解層上升的煙氣干燥，其中的水分揮發(fā)；在熱解層分解為、氣態(tài)烴類等可燃物并形成混合煙氣，垃圾裂解爐公司，混合煙氣被吸入二燃室燃燒；氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素以及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質(zhì)等）沉入燃燒段充分燃燒，其熱量用來提供熱解層和干燥層所需能量。燃燒段產(chǎn)生的殘渣經(jīng)過燃燼層繼續(xù)燃燒后進入冷卻層，垃圾裂解爐廠家，由爐底部的一次風(fēng)冷卻（同時殘渣預(yù)熱了一次風(fēng)），經(jīng)爐排的機械擠壓、破碎后，由排渣系統(tǒng)排出爐外。

利用催化燃燒法處理揮發(fā)性有機廢氣

催化燃燒法是在反應(yīng)系統(tǒng)加入某種催化劑，在催化劑的作用下，使VOCs能夠完全反應(yīng)，垃圾裂解爐生產(chǎn)廠家，生成CO2和H2O，然后將它們排人到空氣中的方法。目前使用的這種催化劑的類型較多，這些催化劑主要是催化劑(如Pt、Pd)和非催化劑(如V、Ti、Fe、Cu等)。催化燃燒法與熱力燃燒法進行比較，催化燃燒法所需的燃燒溫度更低(200℃～400℃)。由于它們可以在較低溫度下燃燒，就可以避免NO二次污染物生成，使環(huán)境得到保護。

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