焊錫機(jī)虛焊現(xiàn)象如何控制

1、經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。因?yàn)橥姷淖詣?dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過高時(shí)，可暫時(shí)拔下插頭或蘸松香降溫，隨時(shí)使烙鐵頭上掛錫良好。

2、上錫注意事項(xiàng)：若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高、不能過低。為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動(dòng)焊錫機(jī)，當(dāng)選用的自動(dòng)焊錫機(jī)的功率一定時(shí)，應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動(dòng)散落到被焊物上時(shí)，說明加熱時(shí)間已足夠。此時(shí)迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個(gè)圓滑的焊點(diǎn)。若移開自動(dòng)焊錫機(jī)后，被焊處一點(diǎn)錫不留或留下很少，則說明加熱時(shí)間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動(dòng)焊錫機(jī)前，焊錫就往下流，則表明加熱時(shí)間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為焊接溫度。

4、上錫的量要適中?？梢愿鶕?jù)所需焊點(diǎn)的大小來決定自動(dòng)焊錫機(jī)的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個(gè)大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點(diǎn)虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補(bǔ)焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動(dòng)焊錫機(jī);若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時(shí)間要控制好，不能過長。焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時(shí)間過長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動(dòng)等缺陷。同時(shí)，焊接時(shí)間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時(shí)間過短，又達(dá)不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

6、焊接點(diǎn)凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)。焊接點(diǎn)在未完全凝固前，無錫usb焊錫機(jī)，即使有很小的振動(dòng)也會(huì)使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。

7、當(dāng)一個(gè)焊接點(diǎn)完成焊接時(shí)，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí)，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時(shí)，可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時(shí)，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

焊錫機(jī)烙鐵頭的使用與選型

自動(dòng)焊錫機(jī)是近年來才出現(xiàn)的一項(xiàng)新技術(shù)。購買后很多人都不能很好地使用它，這會(huì)縮短預(yù)期壽命。它也可能無法使工作負(fù)載工作。讓我們與您分享。在使用自動(dòng)烙鐵頭時(shí)保持良好的錫量和流暢性的關(guān)鍵。一，自動(dòng)焊錫機(jī)錫絲問題： ？需要使用合適的錫線來匹配自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫，但烙鐵必須保持錫，錫的數(shù)量不能太多，所以在工作前盡量選擇錫線中等尺寸的焊錫絲是用于保持的錫含量以填充焊點(diǎn)。其次，烙鐵應(yīng)保持清潔狀態(tài)： ？自動(dòng)焊接機(jī)必須在使用前清潔烙鐵上的氧化物，以便烙鐵在焊接過程中保持良好的鍍錫狀態(tài)。同時(shí)，在焊接完成后，在烙鐵頭上添加一層新的錫，使烙鐵頭不會(huì)過快氧化。清潔筆尖時(shí)，請使用特殊的保濕海綿擦去筆尖上的助焊劑殘留物和氧化物。您也可以使用細(xì)砂紙輕輕研磨這些東西，或者用刀片輕輕地放置這些東西。刮掉并開始焊接。三，烙鐵應(yīng)該有錫：？ ？烙鐵表面必須經(jīng)常鍍錫，這樣可以增加耐用性，特別是在不使用自動(dòng)焊接機(jī)的情況下，總是在其上涂一層錫。它可以大大降低烙鐵頭的氧化機(jī)會(huì)，使烙鐵頭更耐用。四，烙鐵頭的選擇應(yīng)適當(dāng)： ？ ？在自動(dòng)焊接烙鐵模型選擇必須適當(dāng)。的選擇不正確，不僅會(huì)影響自動(dòng)焊錫機(jī)的效率，而且焊料的質(zhì)量也會(huì)大大降低。同時(shí)，不同類型烙鐵頭的熱容量也不同。烙鐵頭越大，熱容量越大。選擇的原理是基于這樣的事實(shí)：它不會(huì)影響相鄰的元件，并且可以匹配焊盤的直徑和引腳上錫的高度。只有這樣才能在焊接時(shí)方便使用。

保持焊頭清潔。一般來說，自動(dòng)焊錫機(jī)在高溫操作過程中容易產(chǎn)生飛揚(yáng)的灰塵，或者電源的自動(dòng)烙鐵頭長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，其表面容易被氧化或燃燒，無錫開關(guān)自動(dòng)焊錫機(jī)，從而使熱量變差烙鐵頭的導(dǎo)電性。并影響焊接質(zhì)量。因此，為了提高烙鐵的壽命，許多自動(dòng)焊接機(jī)配備有自動(dòng)吹風(fēng)裝置。焊接機(jī)的工作時(shí)間不應(yīng)太長，焊錫機(jī)，正確使用焊接時(shí)間也是焊接過程的重要部分。如果是板插件的焊接，一般是2~3s。焊接時(shí)間太長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，南京焊錫機(jī)廠家，焊劑損失，焊點(diǎn)表面被氧化，導(dǎo)致表面粗糙，變黑，無亮度和毛刺等缺陷。助焊劑的作用是在高溫狀態(tài)下與焊料接觸后用錫快速填充焊盤。錫線中的助焊劑含量越高，熔化的錫填充墊越快。在自動(dòng)焊接機(jī)的同行中，錫通量要求約為3％。自動(dòng)焊接機(jī)具有焊接接頭的解決方案。通常，烙鐵接觸焊盤并盡可能地按壓焊盤以促進(jìn)熱傳導(dǎo)。焊接溫度應(yīng)適當(dāng)，不要太高或太低（控制溫度非常重要）。在焊點(diǎn)固化過程中，請勿用手觸摸焊點(diǎn)。即使在焊點(diǎn)完全凝固之前存在小的振動(dòng)，焊點(diǎn)也會(huì)變形并引起焊點(diǎn)。因此，焊縫應(yīng)在拔出之前固定，并保留焊縫固化的時(shí)間。

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