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潤滑的工藝流程如下。
①一般管:經(jīng)酸洗、沖洗后的不銹鋼管→中和→熱水洗→磷化→中和→于燥→皂化→下程。
②精密管:經(jīng)酸洗、沖洗后的不銹鋼管→中和→熱水洗→磷化→中和→熱水洗→輕微皂化→干燥→皂化→下程。
③不銹鋼管現(xiàn)貨:經(jīng)酸洗,沖洗后的不銹鋼管→中和→清洗→干燥→化學(xué)鍍銅→涂牛油石灰→烘烤→下程。
需再次軋制的不銹鋼管現(xiàn)貨,經(jīng)冷軋、酸洗后→沖洗→中和→清洗→然后軋前涂軋制油。
改革開放以來,為了掌握和引進(jìn)國外先進(jìn)的不銹鋼管現(xiàn)貨生產(chǎn)裝備和技術(shù)。以便進(jìn)一步提高我國不銹鋼管現(xiàn)貨生產(chǎn)的裝備和技術(shù)水平,自1982年開始,上鋼五廠多次組團(tuán)先后對美國、法國、德國、瑞典、奧地利、意大利、比利時等國家的不銹鋼管現(xiàn)貨生產(chǎn)進(jìn)行了考察,發(fā)現(xiàn)我國的不銹鋼管現(xiàn)貨生產(chǎn)技術(shù)與國外先進(jìn)工業(yè)國家相比,存在著很大的差距,其中體現(xiàn)在以下幾個方面。
我國不銹鋼管現(xiàn)貨生產(chǎn)的供壞幾乎是的采用模鑄后鍛軋的工藝。如 130mm以下穿孔機(jī)所用的不銹鋼管現(xiàn)貨坯,其典型的生產(chǎn)工藝是:模鑄成508mm (20”)鋼錠一鍛軋成直徑 150mm的由初軋機(jī)提供,160 ~190mm的由(800mm初軋機(jī)提供,190mm的由鍛造提供)。而長城鋼管廠31.5MN擠壓機(jī)生產(chǎn)不銹鋼管現(xiàn)貨時管坯也是采用模鑄加鍛軋的工藝(對干直徑<260mm的擠壓坯采用模鑄3錠加825mm初軋機(jī)開坯的工藝;對于直徑<345mm的擠壓坯采用模鑄3 ~5t錠加20MN快鍛的工藝)。近年來,也有一些廠家采用進(jìn)口的連鑄方坯軋制成管坯的“半連鑄坯”工藝。攀鋼集團(tuán)成都無縫鋼管有限責(zé)任公司曾作過采用自產(chǎn)的水平連鑄坯生產(chǎn)不銹鋼管現(xiàn)貨的嘗試,并取得了一定的成果。
國外不銹鋼管現(xiàn)貨生產(chǎn)普遍采用擠壓工藝,這為連鑄坯的采用提供了極為有利的條件。與傳統(tǒng)的模鑄相比較,不銹鋼管現(xiàn)貨,采用連鑄管坯比軋制管坯成材率提高10%~15% ,能源費(fèi)用節(jié)省40%~50%,采用連鑄管坯生產(chǎn)不銹鋼管現(xiàn)貨收得率提高17% ,勞動力減少60%,噸鋼節(jié)能0.125x10 16kJ,總加工時間減少25%連鑄管坯比軋制管坯的成本低40~50美元/t。
連鑄管坯的采用是不銹鋼管現(xiàn)貨生產(chǎn)技術(shù)的一大進(jìn)步,它使不銹鋼管現(xiàn)貨的生產(chǎn)實現(xiàn)了“短流程"工藝,使生產(chǎn)成本大大降低,從而在市場上增強(qiáng)了競爭能力。
不銹鋼管現(xiàn)貨焊接工藝:
(1)溫度在450-850℃這個溫度區(qū)間,尤其是650℃是易產(chǎn)生晶間腐蝕的危險溫度區(qū)(又稱敏化溫度區(qū))。所以不銹鋼管現(xiàn)貨焊接時,可采取在焊件下面墊銅板,或直接在焊件背面澆水冷卻的方式,使之間快速冷卻,減少在該溫度區(qū)間停留的時間.是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。
(2)焊接線能量的增大。將加速不銹鋼管現(xiàn)貨的腐蝕。在焊接工藝上.可以采用小電流、高焊速。短弧、多道焊等方法,減小線能量。采取低的焊接線能量.快速通過敏化溫度區(qū)的方式來避免產(chǎn)生熱影響區(qū)晶間腐蝕。
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