螺紋鋼套是一種常用的零部件。在螺紋鋼套中，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，然而卻是各種機(jī)械設(shè)備中的重要組成部分。同時(shí)隨著社會的不斷發(fā)展壯大，人們對于螺紋鋼套的需求也是越來越多，因此這就需要對螺紋鋼套的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。

    在螺紋鋼套生產(chǎn)中，軋制工藝對其的影響較大，而由于軋制速度的提高，軋制周期縮短，抗拉強(qiáng)度普遍下降，特別是大規(guī)格。其原因主要是終軋溫度過高，軋后冷卻速度慢，會使鋼筋中晶粒在冷卻過程中長大，形成網(wǎng)狀鐵素體與魏氏體，降低鋼筋的韌、塑性，造成抗拉強(qiáng)度值降低；其次是大規(guī)格軋制道次少，軋件的壓縮比較小，原料中的雜質(zhì)、疏松等缺陷得不到緩解，導(dǎo)致大規(guī)格鋼材的性能相對比小規(guī)格的差。

    為滿足客戶和市場需要，螺紋鋼套多采用負(fù)公差軋制。負(fù)公差軋制，鍍錫螺套價(jià)格，減少了鋼筋斷面尺寸，從而出現(xiàn)小規(guī)格理論重量較實(shí)際重量差異增加，大多在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差下限。由于斷面減少，從而影響鋼筋性能，按平均3%重量偏差測定，相對公稱橫截面積按510MPa抗拉強(qiáng)度計(jì)算，負(fù)差可降低抗拉強(qiáng)度15MPa，降低屈服強(qiáng)度近10MPa。

      螺紋鋼套在使用過程中重點(diǎn)要求的力學(xué)性能和工藝性能取決于化學(xué)成分，而錨固性能是由其外形來保證。在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按規(guī)定的范圍進(jìn)行控制，產(chǎn)品質(zhì)量基本都可滿足使用要求。

      螺紋鋼套坯料的冶金質(zhì)量對終產(chǎn)品的質(zhì)量起決定性的作用，產(chǎn)品的許多內(nèi)部和外部缺陷究其原因是由于坯料的冶金質(zhì)量不良所致。如終的力學(xué)性能不合格，多是由于坯料的化學(xué)成分不合格、偏析嚴(yán)重、夾雜物過多或形態(tài)不均所引起的；如發(fā)生在鋼材表面的裂紋、發(fā)裂、麻點(diǎn)等，大多數(shù)是由連鑄坯的皮下氣泡或重皮造成的。這些缺陷除影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量外，還會使軋制過程產(chǎn)生事故，如劈頭、撕裂等會在軋制過程中引起堵鋼、纏輥等事故。因此，為保證坯料的冶金質(zhì)量，對煉鋼工序全過程的質(zhì)量控制顯得尤為重要。

鋼絲螺套廠家所生產(chǎn)的鋼絲螺套被廣泛的應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門。在鋼絲螺套中，它可以作為一個(gè)修復(fù)手段對個(gè)別的螺孔進(jìn)行修復(fù)，從而避免整個(gè)機(jī)件報(bào)廢。同時(shí)利用鋼絲螺套進(jìn)行英制螺紋孔和公制螺紋孔進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí)也更為方便。

鋼絲螺套的裝配過程由鉆孔、攻絲、安裝絲套、折斷安裝柄等步序組成。

1）與通常的工序一樣，鉆孔是為攻絲前制作機(jī)件上螺紋槽底孔。

2）攻絲就是制作機(jī)件上的螺紋槽，供鋼絲螺套外側(cè)螺紋旋入。攻絲工具是標(biāo)有規(guī)定螺紋規(guī)格的鋼絲螺套絲錐。

鋼絲螺套廠家告訴我們在鋼絲螺套進(jìn)行安裝過程中，需要的工具將其擰入到機(jī)件的螺紋槽中。而且在流水線裝配或要求快速安裝的情況下，要使用電動或氣動的半自動安裝器。工具旋擰鋼絲螺套時(shí)，要卡住其上的安裝柄。螺孔為通孔時(shí)要將安裝柄折斷；對于盲孔，則可以保留。

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