解決辦法一是增加“磨細(xì)”措施，在煅燒過程中完成脫

水和改變顆粒級配二項任務(wù)。經(jīng)過有“擊碎”過程的煅燒產(chǎn)品，其粒度分布曲線大有改變，由窄

而瘦變得寬廣了，產(chǎn)品性能得到了改善。因此，在設(shè)計煅燒工業(yè)付產(chǎn)石膏生產(chǎn)線時要注重“擊碎

”過程。

5. 選擇煅燒方式和設(shè)備的原則：首先是石膏的種類和性狀：是天然石膏還是工業(yè)付產(chǎn)石膏

；是顆粒狀還是粉狀；如果是粉狀，宜選用快速煅燒設(shè)備；如果是顆粒狀，則宜選用在窯內(nèi)停留

時間較長的設(shè)備。

在完成調(diào)試、確定基本操作規(guī)程后，設(shè)備進(jìn)入正常生產(chǎn)，通過對比總結(jié)，采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏主要表現(xiàn)如下特點：

1. 干燥與煅燒一步完成

斯德爐的特點是干燥與煅燒一次完成，硫石膏表面水一般在10～15％左右，脫硫煅燒石膏廠家電話，物料呈粘性和結(jié)團(tuán)狀態(tài)，如采用流態(tài)化煅燒由于受進(jìn)料粒度和含濕量限制，煅燒前須經(jīng)過干燥和粉碎工藝過程，形成生產(chǎn)工藝線長，設(shè)備占地面積大。

煅燒

工業(yè)付產(chǎn)石膏時，除在設(shè)計窯時考慮一定的干燥帶外，還應(yīng)根據(jù)物料的顆粒級配選擇合適的粉磨

設(shè)備，以改進(jìn)煅燒前后顆粒級配的比例，使產(chǎn)品物性更加優(yōu)越。目前國內(nèi)用此方式煅燒工業(yè)付產(chǎn)

石膏，如磷石膏、脫硫石膏正在試產(chǎn)中，技術(shù)參數(shù)和性能測試數(shù)據(jù)有待積累及深化。

4. 關(guān)于煅燒工業(yè)付產(chǎn)石膏的顆粒級配問題：工業(yè)付產(chǎn)石膏以“細(xì)粉”狀態(tài)存在，焦作煅燒石膏廠家電話，如脫硫石

膏的顆粒多集中在40~60微米，高溫煅燒石膏廠家電話，粒度分布曲線窄而瘦，比表面積小，這種顆粒級配會影響產(chǎn)品質(zhì)

量。

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