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熱壓罐成型法工藝特點(diǎn)
熱壓罐成型法是現(xiàn)在國內(nèi)外廣泛選用的技術(shù)辦法之一,首要用于大個(gè)頭的玻璃鋼制品的制造。具有共同的技術(shù)特色和技術(shù)參數(shù)。下面咱們就從技術(shù)特色和技術(shù)參數(shù)來別離介紹。
一、技術(shù)特色
熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的chang用成型辦法,可成型夾層構(gòu)造件和層壓板構(gòu)件,也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。
1、壓力均勻,頭盔碳纖維高溫?zé)釅汗藓碾姸嗌伲脡嚎s空氣向罐內(nèi)充氣加壓,輪船碳纖維高溫?zé)釅汗藓碾姸嗌?,罐?nèi)各處壓力相同,汽車碳纖維高溫?zé)釅汗藓碾姸嗌?,?gòu)件在均勻壓力下固化。
2、溫度均勻,罐內(nèi)裝有電扇和導(dǎo)風(fēng)套,熱空氣循環(huán)活動(dòng),罐內(nèi)各點(diǎn)溫度較均勻。
3、適用規(guī)模廣,熱壓罐尺度大,適用于構(gòu)造和型面雜亂的大型構(gòu)件,如各種整流罩、機(jī)翼蒙皮壁板凳。
4、,熱壓罐容積大,一次可安放兩層或多層模具,多種構(gòu)件一同固化。
5、一次性出資大,熱壓罐價(jià)格昂貴,運(yùn)用進(jìn)程中需耗用很多的水、電。
現(xiàn)在適用于熱壓罐中溫成型復(fù)合材料的模具首要有以下幾種:鋁模具、鋼模具、碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料模具??偟膩碚f,關(guān)于尺度精度合作請(qǐng)求較高、并且產(chǎn)值不大的復(fù)合材料構(gòu)件可用碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料模具;關(guān)于尺度精度請(qǐng)求不太高的構(gòu)件或平板商品,鋁制模具為適用;當(dāng)商品批量大,尺度精度請(qǐng)求較高的構(gòu)件,選擇鋼制模具為經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。
熱壓罐工藝原理
利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對(duì)復(fù)合材料坯料進(jìn)行加溫、加壓已完成固化成型的方法。
熱壓罐工藝特點(diǎn)
因?yàn)橛脡嚎s空氣或惰性氣體(N2CO2)或混合氣體向熱壓罐內(nèi)充氣加壓,高溫?zé)釅汗藓碾姸嗌?,作用在真空袋表面各點(diǎn)法線上的壓力相同,使構(gòu)件在均勻壓力下成型、固化
加熱(或冷卻)氣體在罐內(nèi)高速循環(huán),罐內(nèi)各點(diǎn)氣體溫度基本一樣,在模具結(jié)構(gòu)合理的前提下,可以保證密封在模具上的構(gòu)件升降溫過程中各點(diǎn)溫差不大。一般迎風(fēng)面及罐頭升降溫較快,背風(fēng)面及罐尾升降溫較慢
模具相對(duì)比較簡單,適合大面積復(fù)雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型,能滿足所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求。
熱壓罐內(nèi)的壓力和溫度均勻,可以保證成型構(gòu)件的質(zhì)量穩(wěn)定。迄今為止,航空航天領(lǐng)域要求高承載的絕大多數(shù)復(fù)合材料構(gòu)件都采用熱壓罐成型工藝.
以色列 Kanfit有限公司已經(jīng)完成了針對(duì)飛行平臺(tái)wei星通信應(yīng)用的, 一款3米長的雷達(dá)天線的原型。該原型采用石英纖維環(huán)氧樹脂預(yù)浸料在熱壓罐中制造。交付給客戶之前在Kanf的內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械和物理試驗(yàn)。從設(shè)計(jì)到模型和工具再到原型, 雷達(dá)罩是一項(xiàng)復(fù)雜的工程,需要解決影響天線罩的物理、機(jī)械和電氣性能的多個(gè)問題, 目前天線罩原型件正在進(jìn)行后的測試,完成后,預(yù)計(jì)將在第四季度開始批量生產(chǎn),。Kanfit是一家航空航天和yi藥設(shè)備領(lǐng)域,金屬及復(fù)合材料主承力和小部件制造商。
Kanfit近加速熱壓罐和3D增材制造工藝開發(fā),目前還正在開發(fā)其他技術(shù),包括自動(dòng)維鋪放(AFP)和機(jī)器人纏繞技術(shù)等。
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