操作工人使用平面磨床需要注意哪些問題

用臨時措施加強薄片工件的剛性

采用環(huán)氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

如何避免數(shù)控磨床在改造中出現(xiàn)誤差

首先，要分析為何改造后會出現(xiàn)明顯誤差呢？是因為不同因素的影響之下形成的，不僅是刀具等工件的方位精度決定，還因為磨床規(guī)劃過程中出現(xiàn)差錯，磨床的零部件出現(xiàn)了尺度差錯，磨床設備差錯也都會導致出現(xiàn)誤差。而本身磨床在運行過程中會發(fā)出高溫熱量，不僅是機器內部的熱源還是外部環(huán)境下的熱源都會導致出現(xiàn)熱變形差錯。

其次，加工過程中的外界的氣流、振蕩、濕度等影響之下也會出現(xiàn)差錯。一般振蕩是因為磨床自重和切削力變形導致而成。

再而，主軸、刀具、工件夾具出現(xiàn)磨損也會導致加工精度出現(xiàn)誤差。

后，總結來說數(shù)控磨床在加工中的誤差來源于以下幾類：零件尺度差錯、熱變形差錯、設備差錯、振蕩差錯、伺服跟隨差錯、插補差錯、檢測差錯。從以上幾個方面入手來控制即可避免數(shù)控改造中誤差過大而影響成品質量。

對于數(shù)控磨床而言，人們在工業(yè)生產(chǎn)和創(chuàng)造中所面臨的問題越來越多，機械化生產(chǎn)越來越強大，并且對于人們來說怎樣才能花費少的人力物力，而去解決問題已經(jīng)成為我們所追求的的工業(yè)化生產(chǎn)道路了。因此，數(shù)控平面磨床的出現(xiàn)恰好為我們解決了這個問題。

處理平面磨床磨削時易翹曲的辦法有哪些

平面磨床在加工工使用挺多的，可是磨削的進程中會呈現(xiàn)翹曲，為了非常好的解決這個問題，能夠選用以下的方法：

在平面磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊組織，使薄片工件在自在狀態(tài)下結束定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回，可滿意加工精度需求。

運用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，因為平口鉗有必定高度，因而，鉗口受磁力小。選用進給量逐步削減的方法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，重復磨削幾回，兩平面的平面度抵達需求。