對焊法蘭焊條電弧焊單面焊雙面成形打底焊工藝，按手法的不同可分為連弧焊法和斷弧焊法兩種

1、對焊法蘭的連弧焊法

對焊法蘭連弧焊法即采用較小的焊接電流和較小的直徑的焊條，在焊接過程中，電弧保持持續(xù)穩(wěn)定的燃燒，要較小的坡口間隙內(nèi)向前均勻地擺動，使焊件背面形成均勻焊縫的方法，該方法操作簡單，端頭板報價，手法變動小，容易掌握，且焊縫背面形成致密、整齊，內(nèi)部質(zhì)量好，力學性能優(yōu)良，為國際國內(nèi)廣泛采用，其缺點是受坡口間隙的限制。酸性焊條接時其接頭困難的問題更為突出。連弧焊法主要用于堿性焊條各種位置的焊接及酸性焊條的立焊和仰焊中。

2、對焊法蘭的斷弧焊法

對焊法蘭斷弧焊法即在焊接過程中通過電弧有節(jié)奏地起弧、熄弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的焊縫成形及內(nèi)部質(zhì)量的焊接方法，其優(yōu)點是可以采用較大的坡口間隙，使用較大的焊接電流，端頭板公司，對于較薄焊件的單面焊雙面成形，使用的焊接電流不受大大制約，斷弧焊法主要用于酸性焊條的平焊、橫焊以及管板等薄壁焊件的單面焊雙面成形打底焊中，端頭板價格，這種焊法在生產(chǎn)和維修中較為實用，但是，與連弧焊法相比，斷弧焊法較難掌握，對焊法蘭的對焊工基本功的要求也較高。

對焊法蘭焊接方法為:焊噴嘴與管壁坡口保持一定距離，用右手大拇指和食指抓焊，其余3指靠在管壁做支撐左右擺動(或直接懸空進行運條)。但管壁厚度大時，這種方法不易形成良好的保護和焊縫成型，同時鎢極伸出過長，容易造成夾鎢缺陷。應采用搖擺手法焊接方法。

對焊法蘭搖擺焊接手法的優(yōu)點是:

1)由于焊嘴直接壓在坡口內(nèi)擺動，潛山端頭板，嘴與液態(tài)熔池的距離較近，可以使保護氣體充分保護熔池;

2)搖擺手法焊接的運條擺動路線是根據(jù)裝配間隙與坡口形狀形成的，焊接過程中能使之受熱均勻，從而得到外形整齊、組織均勻、質(zhì)量優(yōu)良的焊縫。

需要注意:

1)對焊法蘭焊接電流比傳統(tǒng)焊接方式稍大;

2)鎢極伸長度根據(jù)管壁厚來確定，通常為4-5mm;

3)氣流量比傳統(tǒng)焊接方式稍大，約為8-10L/min;

4)擺動幅度為熔合兩邊坡口鈍邊的2mm處;

5)左右手靈活配合、搖擺均勻、送絲均勻。

對焊法蘭搖擺手法焊接技術(shù)可以用于厚壁管焊接，還可以用于單面焊雙面成型、角焊縫等?，F(xiàn)已廣泛用于油田各種管道及許多重要結(jié)構(gòu)的焊接，其焊接質(zhì)量的優(yōu)良性已得到行業(yè)的充分肯定，應用價值較大。

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