污泥深度脫水 節(jié)能干化系統(tǒng)

 污泥深度脫水 節(jié)能干化系統(tǒng)

1、系統(tǒng)目標(biāo)：將含水率80%濕污泥或含水率98%的濃縮污泥先進(jìn)行深度脫水至含水率60%、然后節(jié)能干化到含水率40%以下。

2、應(yīng)用范圍：城市污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、制革污泥、制藥污泥。

3、技術(shù)特點：

1）污泥組合處理新工藝，技術(shù)先進(jìn)。

2）運行成本低，含水率80%污泥降至40%以下，處理成本在180元/噸以下。

3）余熱利用，潔凈排放，符合國家環(huán)保政策

4）不破壞污泥有機(jī)成分，利于后序應(yīng)用。

4、流程

污泥干化系統(tǒng)的工作原理及工藝特點

    污泥干化系統(tǒng)的工作原理非常簡單，就是物料通過螺旋輸送軸輸送到加料料斗后，由料斗內(nèi)的攪拌裝置進(jìn)行初步攪拌破碎，然后通過雙軸螺旋進(jìn)行輸送，在輸送的過程中物料可被再次破碎，污泥干化系統(tǒng)，后來被投入超級污泥干燥機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行深度攪拌破碎。在干燥筒內(nèi)物料將被安置在筒體上的升降件帶動，開始從筒體底部到頂部的循環(huán)動作，在旋轉(zhuǎn)的過程中物料由于重力作用從頂部掉落，被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎攪拌機(jī)粉碎成細(xì)小的顆粒這個循環(huán)動作一直連續(xù)進(jìn)行著，直到物料被排出爐外。

   焚燒系統(tǒng)就是物料經(jīng)過超級干燥機(jī)干燥后，被輸送至圓形焚燒爐，圓形焚燒爐內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)對污泥進(jìn)行攪拌，讓物料充分燃燒，高溫?zé)煔鈴娜紵隣t的頂端排出，抽送給干燥機(jī)干燥物料。尾氣凈化系統(tǒng)是燃燒爐和干燥機(jī)的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過旋風(fēng)除塵，再經(jīng)布袋除塵，然后通過熱交換器進(jìn)入脫臭爐脫臭，末尾經(jīng)冷卻裝置進(jìn)行冷卻后由煙囪排放。那么污泥干化焚燒的工藝特點是什么呢？

   1、膠粘相問題

   2、升溫時間短，可完全燃燒，爐渣少

   3、適用物料范圍廣，干化和焚燒處理隨時切換

   4、屬于無公害焚燒

   5、廢熱利用，節(jié)約能源

   6、智能化控制

   這就是小編給大家總結(jié)的關(guān)于污泥干化系統(tǒng)的工作原因及其工藝特點，如果您對污泥干化系統(tǒng)感興趣的話，就聯(lián)系小編吧。

  污泥處理是污水處理系統(tǒng)的重要組成部分，常用的污泥處理技術(shù)包括污泥的濃縮、脫水和干燥，污泥干化設(shè)備系統(tǒng)組成，其中污泥脫水是污泥處理中非常困難的一個環(huán)節(jié)，污泥不便于外運，所以處理成本便會大幅度提高，污泥經(jīng)過濃縮消化之后，還有70%以上的含水量，體積還是很大，所以為了方便綜合利用和后的處置，需要對污泥進(jìn)行脫水處理，使液態(tài)的污泥轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍虘B(tài)。

   污泥干化處理系統(tǒng)，包括通過管路依次相連的污泥儲罐、高壓污泥泵、內(nèi)螺旋低溫?zé)峤庋b置，以及壓濾機(jī)等，內(nèi)螺旋低溫?zé)峤庋b置，與壓濾機(jī)之間的管路上，設(shè)有壓力表與調(diào)節(jié)閥，壓力表位于調(diào)節(jié)閥的前方，高壓污泥泵將污泥儲罐中濕污泥，連續(xù)送入內(nèi)螺旋低溫?zé)峤庋b置中進(jìn)行熱解，熱解后的濕污泥在高壓污泥泵所產(chǎn)生的壓力下，直接送入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，不需要人工加入或取出污泥，所以操作起來很方便

   污泥干化處理工藝主要包括：

   1.在污泥儲罐中加入促脫水劑混合均勻，促脫水劑的加入量為，污泥儲罐中污泥質(zhì)量的3-10%，促脫水劑能夠破壞菌膠團(tuán)結(jié)構(gòu)，釋放出菌膠團(tuán)內(nèi)包含的水分，從而大大提高污泥的脫水性能，還能降低熱解溫度

   2.將污泥儲罐中，混合有促脫水劑的污泥，通過高壓污泥泵送入內(nèi)螺旋低溫?zé)峤庋b置中進(jìn)行熱解，污泥進(jìn)料量為5-6t/h，內(nèi)螺旋低溫?zé)峤庋b置內(nèi)的熱解壓力為1.5-1.8Mpa，熱解溫度為150-170℃

   3.將熱解后的污泥，送入壓濾機(jī)進(jìn)行機(jī)械脫水，污泥干化系統(tǒng)，便可以得到含水率10-30%的半干污泥，經(jīng)過機(jī)械脫水后的得到的半干污泥，含水率只有10-30%，已經(jīng)完全滿足入爐焚燒的要求，也就不需要再進(jìn)行進(jìn)一步干化處理，工藝步驟更為簡單

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