我廠是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)不銹鋼管道配件的專(zhuān)業(yè)廠家，產(chǎn)品均采用GB/T12459.ANSI.JIS等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，并可承接各種非標(biāo)產(chǎn)品和制造。

我公司主要產(chǎn)品有：2D彎頭



(90E、30E、60E、45E)不銹鋼異徑彎頭、不銹鋼管帽翻邊管（直角、圓角），不銹鋼異徑管（同心、偏心），不銹鋼四通（等徑、異徑、偏心），不銹鋼三通（等徑、異徑、偏心、45E斜三通）不銹鋼法蘭等。非標(biāo)產(chǎn)品可以定做。

尺寸：2/1``--64``(DN15—DN1600)

壁厚：SCH5—SCH160(0.5MM—60MM),

材料有不銹鋼（304、304L、316、316L、317L、310S、321等），雙相不銹鋼（S31803/2205 S32750/2507  等）,雙相不銹鋼（S31803/2205 S32750/2507 S32760 904L  31254/F44  800H 等。公司的產(chǎn)品具有內(nèi)外表面光潔、外（內(nèi)）徑誤差小、壁厚均勻、金相組織細(xì)密、機(jī)械性能好和耐腐蝕、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

2D彎頭





焊接要求；1、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

2、為改善2D彎頭耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

采用點(diǎn)聯(lián)焊的焊接工藝．焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進(jìn)行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續(xù)焊接。 沖壓2D彎頭不會(huì)產(chǎn)生侵蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是建筑用金屬材料中強(qiáng)度較高的材料之一。