老式重力谷糙分離篩結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)：1.傳動和調(diào)節(jié)部位過多，長年月運(yùn)轉(zhuǎn)后傳動和調(diào)節(jié)部位間隙容易變大從而影響重力篩分離糙米與稻谷的速度，導(dǎo)致碾米機(jī)產(chǎn)量偏低。如重力篩長時間在前后支臂間隙變大的情況下使用，該問題將導(dǎo)致重力篩無法把稻谷和糙米分離清晰從而導(dǎo)致精米中含稻谷.2. 前后支臂全為鑄鐵軸承盒結(jié)構(gòu)，長時間運(yùn)轉(zhuǎn)容易磨損，用戶不容易拆裝。3.該型重力篩傳動部位軸承全部采用滾珠軸承和小鐵襯圈，各傳動部位同心度無法保證。4.滾珠軸承維護(hù)難度大且數(shù)量多，維護(hù)一次需把重力篩各傳動部位的軸承全部拆卸，拆裝如不熟練，重力篩則無法把糙米和稻子分離清晰，從而導(dǎo)致精米中含稻谷。新式大口徑空心主軸強(qiáng)拉風(fēng)碾米機(jī)，本機(jī)采用新式拋光頭，使米粒更完整，光澤度更高。 碾米機(jī)采用大口徑空心主軸設(shè)計和強(qiáng)拉風(fēng)負(fù)壓碾米技  術(shù)，是米粒含糠量減少，米溫降低，提高大米的光澤度和降低成品米中的碎米率。

重力谷糙分離機(jī)操作及注意事項：1、先開機(jī)后進(jìn)料，停車前切斷進(jìn)料，再關(guān)機(jī)。2、調(diào)整分料槽寬度，使各層分離板料層均勻，保證料層厚10mm左右，確保效果一致。3、控制產(chǎn)量大小和質(zhì)量的一般規(guī)律是：當(dāng)分級板固定在一定的條件下，谷糙分離篩，橫向傾角大，則凈糙質(zhì)量好，糧食谷糙分離篩，產(chǎn)量小;傾角小則相反。4、翻板在開停機(jī)時應(yīng)關(guān)閉，使分離不純的糙米回流，當(dāng)調(diào)移凈糙及回礱分級板，谷糙分離篩廠家，使其達(dá)到好的工藝效果后，再升起翻板并固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

谷糙分離機(jī)裝配時按以下順序進(jìn)行，并注意：①大牽伸軸承套與小牽伸軸承套的中心距為488±8毫米。②支承軸連桿中心距為700毫米，左右兩桿要求一致，以確保構(gòu)成平行四邊形的正確性。③升降偏心與主偏心軸中心距為530毫米，支承軸與主偏心軸的中心距為190毫米，平轉(zhuǎn)谷糙分離篩，三軸均要求相互平行。④電機(jī)軸須與主偏心軸中心線平行。⑤分離箱體各層應(yīng)疊合，層次間應(yīng)相互平行無扭曲。⑥修復(fù)總裝后，要求設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常撞擊和震動。

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