導(dǎo)致反應(yīng)釜粘壁的四個(gè)工藝因素

使用反應(yīng)釜擔(dān)心的就是粘壁。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)一旦出現(xiàn)粘壁，化工反應(yīng)釜設(shè)備生產(chǎn)廠家，將嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的工作。所以要求大家在使用反應(yīng)釜時(shí)一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的。

通常有四個(gè)工藝因素會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量要在0.01%以下。

2、操作的平衡程度

當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

3、釜壁溫差

冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，化工反應(yīng)釜設(shè)備，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。

4、反應(yīng)溫度和時(shí)間

當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用作催化劑，由于反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，化工反應(yīng)釜設(shè)備生產(chǎn)廠家，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。

反應(yīng)釜概述

反應(yīng)釜的工藝管口包括進(jìn)、出料口，溫度計(jì)口、壓力計(jì)口等. 進(jìn)料管口有固定式和可拆式兩種，接收伸進(jìn)設(shè)備內(nèi)，化工反應(yīng)釜設(shè)備生產(chǎn)廠家，可防止物料沿釜體內(nèi)壁活動(dòng)，以減少物料對(duì)釜壁的部分磨損與腐蝕.出料管有上出料和下出料等型式.

反應(yīng)釜普遍應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、合成鍋、聚合釜等;材質(zhì)普通有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合資料.

反應(yīng)釜的清潔

我們?cè)谑褂梅磻?yīng)釜過后要對(duì)其進(jìn)行清潔維護(hù)，那么我們應(yīng)該如何對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清潔呢？下面我們就來了解一下吧。

1、使用不銹鋼反應(yīng)釜的清洗劑。其可以百很好與釜內(nèi)的水垢和微生物粘泥進(jìn)行溶解，達(dá)到除垢的目的

2、化學(xué)清洗。在清洗劑里面添加化學(xué)清洗的物質(zhì)，使反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而去除污垢。

3、機(jī)械清洗。主要利用機(jī)械本身的特性，在反應(yīng)釜內(nèi)添加一度定物質(zhì)進(jìn)行攪拌，達(dá)到除垢的效果。

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