干燥機

隨著科學技術(shù)日新月異的變革，很多新的產(chǎn)品和技術(shù)也層出不窮，讓閃蒸干燥機的更新更加頻繁。所以對閃蒸干燥機進行的維護和檢修工作更加不能馬虎，必須在打破過去陳舊傳統(tǒng)的檢修模式上，將維護和檢修的工作目的進行落實。具體應該做到以下幾個方面。

　　??1、加強對化工閃蒸干燥機進行巡回檢查的力度。因為化工閃蒸干燥機的布局方式比較特殊，所以需要進行巡回檢查。

　　??2、有計劃地進行保養(yǎng)和檢修。對閃蒸干燥機進行保養(yǎng)是防止出現(xiàn)磨損的措施之一，化工粉料連續(xù)干燥機，也是做好檢修工作的和基礎。在對閃蒸干燥機進行檢修的時候不能盲目進行，必須要對閃蒸干燥機自身所處的狀態(tài)和具有的條件進行了解，分析得出^適合這種閃蒸干燥機特點的、具有科學合理性質(zhì)的檢修措施。

　　??3、實行帶有預防性質(zhì)的檢修。企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，為了提高生產(chǎn)的效率，就會采用更加先進的閃蒸干燥機，投入的成本也就更多了。所以就要求相關(guān)人員對這些高成本的閃蒸干燥機實行帶有預防性質(zhì)的檢修。

干燥機

為解決化學工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題，1970年成功研制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的機械穩(wěn)定性差。1978年對“70”型進行了改造，“78”型雖然有較大的進步，化工噴霧干燥機，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動等特點。1983年又對“78”型進行了一次大的改進?，F(xiàn)在我們所見到的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機基本多是經(jīng)過2次大改進的機型，稱之為“83”型，該機結(jié)構(gòu)相比前兩種有如下優(yōu)點：干燥室底部設置倒錐型結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運行的穩(wěn)定性和可靠性。軸承設在機外避免了長期在高溫區(qū)工作，延長了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時，又被甩向器壁，粘結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉粘結(jié)在內(nèi)壁上的物料，同時高溫區(qū)內(nèi)壁設置夾套水冷，防止物料過熱變質(zhì)。干燥室上部設有分級環(huán)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，油漆渣連續(xù)干燥機，能有效的保證產(chǎn)品的粒度和水份要求。連續(xù)化操作，加料量、進風溫度、出風溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，從而保證干燥產(chǎn)品各項指標。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、破碎、分級為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、分級技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大的簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設備投資和運轉(zhuǎn)費用。

目前，載體氧化鋁(擬薄水鋁)的烘干工序應用的干燥設備有強化沸騰干燥器、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、盤式干燥器、耙式干燥器和微波干燥器等。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，干燥通常是^重要的工藝環(huán)節(jié)之一。正確的選擇和設計干燥設備，不僅能保證完成干燥作業(yè)，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   1 生產(chǎn)工藝流程

   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥流程為：從過濾機來的濾餅在螺旋進料器中初步粉碎后定量送入干燥室；干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器及鼓風機送入，經(jīng)煤氣或天然qi燃燒爐加熱到所要求溫度送入熱風分布器；進料器送入的塊狀濕料和由熱風分布器進入的旋轉(zhuǎn)熱風在干燥室中、下部接觸，表層迅速干燥。由于攪拌器的攪拌、粉碎及空氣的湍動，已干燥表層迅速分離下來，形成球形或不規(guī)則球形顆粒，由熱氣流送入分級器，較大和較濕的未干物料被分離返回干燥室，熱風中的細小的合格粉料用布袋收塵器分離，空氣經(jīng)尾氣排風機排入大氣，粉料由旋轉(zhuǎn)閥排出，包裝出廠。

   2 設備結(jié)構(gòu)

  

   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的底部裝攪拌器，用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長時間，所以攪拌葉和室底及室壁都應有一合理間隙，攪拌的旋速也應合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。

   分級器是一帶孔的圓環(huán)，類似于孔板流量計，但有一個角度，孔直徑大小和高度取決于產(chǎn)品顆粒的分布，當高度一定時，孔徑越小，其產(chǎn)品粒度越細閃蒸干燥筒內(nèi)加分級環(huán)是安海達諾公司開發(fā)的第三代產(chǎn)品新技術(shù)應用的重點之一，對控制產(chǎn)品的粒度^重要，大大提高了產(chǎn)品合格率。

   干燥空氣經(jīng)熱風分布器和塔壁底部的環(huán)隙進入干燥室，環(huán)隙尺寸是直接影響干燥工況的重要參數(shù)。

   3生產(chǎn)能力

   以擬薄水鋁石干燥前含水率55%，干燥后含水率20%記，則使用強化干燥器生產(chǎn)擬薄水鋁石，設備規(guī)格Φ700mm×3500mm，電爐250kW，生產(chǎn)能力410kg?(h?臺)-1，蒸水能力318.5kg?(h?臺)-1。使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器，規(guī)格1600mm×4180mm，^大蒸水量1600kg?(h?臺)-1，生產(chǎn)能力2059.2kg?(h?臺)-1。

   

   

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