在水泥生產(chǎn)中經(jīng)常使用回轉(zhuǎn)式烘干機，這是因為回轉(zhuǎn)式烘干機具有處理量大、能耗低的特點。但是，它在烘干過程中所排放的廢氣同樣具有含氣塵濃度高、濕含量大、粒度粗和煙氣無規(guī)律變化的特點，所以烘干機的收塵問題一直為廠家所擔(dān)心。想要增加收塵效率、降低環(huán)境污染，就必須了解烘干機所排放廢氣的特性，根據(jù)廢氣的特性來選擇適合的收塵裝備和較佳的工藝方案。一般來說，回轉(zhuǎn)式烘干機所排放的廢氣中較難處理的往往是一些濕度含量大和粉塵濃度高的氣體，對其處理時應(yīng)注重以下問題：一，溫度。對高濕的物料進(jìn)行烘干時，為了保障烘干效率，西藏小型滾筒烘干機，對熱源的要求一般都在1000度左右，工業(yè)小型滾筒烘干機，廢氣的溫度也會達(dá)到200度左右。

順流式轉(zhuǎn)筒烘干機用于干法生產(chǎn)水泥時的工作特點

在采用干法生產(chǎn)水泥時，原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi)，以保障水泥球磨機的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會選擇烘干機設(shè)備來輔助烘干。當(dāng)烘干的物料量大或者物料含水分多時，通常小型水泥廠會采用轉(zhuǎn)筒烘干機。其結(jié)構(gòu)如圖所示。該轉(zhuǎn)筒烘干機的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒，長度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內(nèi)部裝有格子揚料板。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒，通過滾圈安裝于幾對托輪上，由電動機經(jīng)傳動設(shè)備帶動它旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進(jìn)燃燒室的混合室，另一端伸進(jìn)排氣罩，兩端均設(shè)有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運行方向的不同，多功能小型滾筒烘干機，轉(zhuǎn)筒烘干機分為順流式和逆流式兩種。

粉末狀的物料在進(jìn)行干燥的過程中容易結(jié)團，這使物料含有的水分不易處理。礦粉烘干機只是干燥粉末狀物料的設(shè)備之一，現(xiàn)有的粉末干燥技術(shù)和水分處理技術(shù)也還沒有得到較為理想的改變，普遍都采用安裝打散裝置來防止結(jié)團的現(xiàn)象，還有就是在物料發(fā)生結(jié)團時能及時進(jìn)行處理。礦粉烘干機中水分的蒸發(fā)處理在原有的水分蒸發(fā)原理之上，給烘干設(shè)備配備的風(fēng)機可以加快水分的蒸發(fā)處理。水散熱較慢，經(jīng)過高溫蒸發(fā)出來的水分也具有很高的溫度。這些高溫水如果直接排出，不僅造成了浪費而且會對周圍的植被形成破壞。

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