在技術融入到設備的生產研制中，總結出石灰回轉窯燃燒器窯頭的操作過程，褐鐵礦回轉窯價格，同時也是燃燒器的位置一般在停窯檢修后，一次性校正好，在正常進行中基本上不作調整。以下情況可以調整燃燒器點火升溫之前，檢修結束之后，將窯門關起來，C4、C5下料溜子鎖風閥壓住，防止預熱器料子落入窯人。冷態(tài)時噴煤管應于窯口平齊，窯中心線與噴管管中心線應形成一定夾角。應朝下2—5cm，偏料1—4cm，光點位置應在50—55m（可根據主窯皮的長度視而確定），光點測量通過噴煤管油孔放入手電筒形成射線，在窯內形成橢圓光，找出中心點確定光點位置。

⑴點火升溫時，窯內溫度低，窯前溫度低，內流全開，外流30—50%，油壓調至3.5bar，待油煤混燒時，窯內溫度升高，將油壓逐漸調小，待投料后，系統(tǒng)工況穩(wěn)定，根據窯內狀況，可將內、外流全開。油在投料后，二次風溫穩(wěn)定在650℃以上，可將油拔出。

⑵窯前或過渡帶溫度高，可適當關小內流或將燃燒器向窯內推進。

⑶煤質太差，灰分高35%，黑火頭長，可適當增加一次風機的動量，也可適當關小外流風，增加旋流風，可以促進風煤混合，提高火焰的燃燒速度。

⑷當窯內結圈時，可適當調整內、外風的比例，或是將三次風擋扳開度調節(jié)，以此改變火焰的長短，來燒圈。

⑸停窯檢修時，燒空窯可將火焰縮短，防止結長厚窯皮，可適當關小外流。

反復調整危害大：⑴窯皮不易長好，且疏松，窯皮結掉頻繁。⑵易損壞窯襯。⑶工藝出現(xiàn)波動，反復調整時，不易找到解決問題的方法。⑷冷態(tài)調整確定后位置與熱態(tài)調整相差較大，故不宜多調整。

在行業(yè)型的技術要求中，轉窯水泥回轉窯結塊的原因及方法，無論是生產還是技術都要求的十分嚴格，需要從不同方面來控制好設備的生產和技術，讓客戶在使用過程中無，而技術讓客戶對此企業(yè)信任有加：

(1)自然的結塊的主要的原因:在于設備的局部高溫比較高，高出粉狀物料的自然形成的低熔點化合物，在此現(xiàn)象中主要為粘合劑，使球 與球粘結自然的形成在一起，慢慢的形成塊體；

(2)行之有效的方法就是防止法:此方法主要是快速的提高生球和鏈篦機的上干球的產品的質量度；而穩(wěn)定性的制度加工需要熱工，目的性就是要防止出現(xiàn)高溫；

(3)好的處理方法:在行業(yè)的固態(tài)方式中發(fā)現(xiàn)固定的篩上就有非常合理的大塊此時窯及時的打破此現(xiàn)象或者扒出，目的是為了防止堵塞；

水泥回轉窯是大型水泥常必備的水泥生料煅燒生產設備，因此在安裝設備前一定要先熟悉圖紙，安裝步驟，通過技術部門提供的水泥回轉窯安裝圖紙來掌握回轉窯設備的具體參數。了解和熟悉掌握各設備部件安裝的具體位置，在安裝時也要特別注意留意設備所處的安裝位置及基礎畫線的基準。水泥回轉窯設備的頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可揚塵及漏料，可采取多檔支撐，使筒體長度達到60米，高使用溫度可達1600℃。

我們可以通過技術部提供的平面布置圖了解掌握安裝設備的辦公地點、水路、電路各各道路的布置及設備的對方地點等，安裝之前要搞清楚搞明白，來確定運輸路線、確定組裝和工作場地，確定現(xiàn)場工具房及現(xiàn)場，臨時電源的位置等。運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。在安裝工程中，起重、運輸與安裝工程質量的優(yōu)劣、進度的快慢、成本的高低有著直接關系，因此要選用合適的起重、運輸的工具和機具。

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