將熟鐵屑鋼屑海棉鐵氧化鐵及彩鋼瓦等通過的強(qiáng)制型金屬破碎機(jī)進(jìn)行破碎后和生鐵屑鋼渣粒子鋼爐渣粉通過科學(xué)的配方后送入熱控爐進(jìn)行預(yù)熱烘干，加溫至600℃-700℃進(jìn)行脫氧脫雜至預(yù)溶狀態(tài)下進(jìn)入大噸位的熱壓系統(tǒng)進(jìn)行熱壓成型成型的塊狀物比重可達(dá)2以上，單塊重量可達(dá)80公斤以上，此工藝市場效益好并且利潤附加值‘高’方便鋼廠高爐降溫用。

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn):1.質(zhì)量顆粒損失率低。該系統(tǒng)具有良好的密封性能，因此系統(tǒng)中的鋼顆粒幾乎沒有損失。2.鋼顆粒水位降低程度低，顆粒的加熱溫度由特殊手段控制，顆粒的氧化速率很低。與原材料相比，鋼顆粒形成后金屬加熱速度的降低可控制在2%以下。3.系統(tǒng)運(yùn)行功耗低，安徽粒子鋼熱熔壓塊，系統(tǒng)采用好的設(shè)計方法，總功率比常規(guī)系統(tǒng)低20%左右。4.系統(tǒng)成本低，系統(tǒng)的傳熱系數(shù)合理，系統(tǒng)的功耗大程度的減小。由于溫度區(qū)域的調(diào)節(jié)，粒子鋼熱熔壓塊供應(yīng)商，材料的厚度在低溫區(qū)正在減少，因此，與傳統(tǒng)設(shè)計相比，它的成本下降了30%左右。

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