國(guó)內(nèi)切削液品牌市場(chǎng)消費(fèi)量小的原因

伴隨著世界工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，金屬加工用油消費(fèi)量日益增大。但統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，目前的用戶(hù)大多偏好水基產(chǎn)品，即水溶性切削液，這一比例大約占到市場(chǎng)份額的70%；從金屬全合成切削液來(lái)看，目前占據(jù)市場(chǎng)份額前列的大都是來(lái)自國(guó)外的全合成切削液。造成目前這一現(xiàn)象的原因主要來(lái)自以下兩個(gè)原因：

1、一些國(guó)外品牌歷史悠久，有的甚至擁有百年以上歷史。這些公司的研發(fā)實(shí)力深厚，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并且與世界上先進(jìn)的機(jī)床商保持著良好的合作關(guān)系，擁有研發(fā)和實(shí)踐的優(yōu)先平臺(tái)。

2、國(guó)產(chǎn)品牌往往依靠較低的價(jià)格來(lái)爭(zhēng)取市場(chǎng)，成本的壓縮又導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)得不到提高，終難以獲得市場(chǎng)認(rèn)可。

而現(xiàn)在隨著我們國(guó)內(nèi)切削液配制技術(shù)的進(jìn)步，很多國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)可以替代進(jìn)口的切削液，而且價(jià)格更加便宜，綜合更高。

切削液中的氣泡該怎么解決？

目前，切削液已廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)，但是在生產(chǎn)切削液的途徑中會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，而這些氣泡的產(chǎn)生嚴(yán)重影響到機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品的使用功效，甚至不會(huì)再有客戶(hù)來(lái)購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品。下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)全合成切削液的原因、危害及解決方法：

1、切削液流動(dòng)速度過(guò)快，泡沫沒(méi)有及時(shí)溢出來(lái)

2、水槽規(guī)劃中直角太多，或切削液的噴嘴視點(diǎn)太直。

3、含有過(guò)多的表面活性劑

4、切削液受到外界物質(zhì)污染

全合成切削液的危害：

1.泡沫增加氣液接觸，促進(jìn)氧化，產(chǎn)生浮選作用

2.影響到機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)

3.降低產(chǎn)品的性能

4.泡沫過(guò)多導(dǎo)致沒(méi)有客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品

全合成切削液的解決方案：

對(duì)于以上切削液起泡的原因，建議使用切削液消泡劑來(lái)解決泡沫問(wèn)題，因?yàn)樗怯商厥飧男跃勖押秃辖?jīng)特殊工藝制成，易溶于水，特別適用于高溫、高剪切力、高壓的條件。適用于金屬加工、切削液、微乳液、高含水液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿清洗劑、冷卻劑、磨削油、線切割液、自動(dòng)線清洗機(jī)、大型清洗機(jī)、潤(rùn)滑油、皂化油、電火花加工液、鉆井液等。細(xì)磨液、蝕刻液、電解液線切割液和堿抽提工藝。在消泡、消泡、發(fā)泡、脫水等場(chǎng)合使用。

切削液也叫金屬加工液，例如乳化切削液、半全合成切削液、全全合成切削液、金屬加工工藝用油等，這些都屬于切削液。對(duì)于切削液的使用方法，金屬切削液廠家為各位金屬加工廠家介紹一下。

1、切削液的種類(lèi)雖然很多，但是使用的方法大部分是大同小異的，對(duì)于水溶性的全合成切削液，是需要通過(guò)加入水進(jìn)行稀釋使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨詢(xún)向我們提供全合成切削液的供應(yīng)商。我們需要注意的是，加入水的水質(zhì)必須是需要符合切削液要求的，因?yàn)樗灿杏菜蛙浰帧?/p>

2、金屬加工工藝用油的使用，跟切削液的使用方法并不一樣，金屬加工工藝用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用時(shí)不需要再進(jìn)行稀釋。但是在金屬加工的時(shí)候，需要根據(jù)自己加工的材料、方式和要求，選擇負(fù)荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。

3、無(wú)論是全合成切削液還是金屬加工工藝用油，在存儲(chǔ)的時(shí)候，都要存儲(chǔ)在陰涼干燥的地方，避免陽(yáng)光的直射。使用時(shí)遵循先進(jìn)先出的原則。

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