中頻爐維護(hù)保養(yǎng)，一定要記住這8個要點(diǎn)

1.維護(hù)中頻爐首先要做到一個星期或半個月停機(jī)檢查機(jī)器所有性能，以便及時了解設(shè)備的情況，以下為每天必須做的以及一星期或半月的檢查步驟。

2．為了機(jī)器在工作的時候更好的被使用，每天必須：

1）使用測溫觀察可控硅以及阻容保護(hù)電阻的溫度和均壓電阻的工作溫度。其中測溫時間分為3個階段：次測溫為機(jī)器運(yùn)行爐鋼水的時候大約開三分之一的功率后約5到10分鐘后測溫。第二次是大約這爐鋼水快滿的時候再測一次。然后就第三次在熔煉結(jié)束的時候也就是今天的后一爐滿功率的情況下測溫。當(dāng)然以上的3次測溫都需要記錄以便及時的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

2）每天檢查電纜的螺絲有無松動現(xiàn)像。

3）每天開機(jī)之前必須確認(rèn)電源水泵以及爐體水泵的開啟，水壓為電源柜內(nèi)1.5到1.7公斤壓力，爐體1.5到2公斤壓力。

4）爐體水電纜附近保持干凈無鐵屑以及金屬物體。

3．運(yùn)行設(shè)備之前必須提前開水泵10分鐘，以便觀察有無漏水以及滲水情況如有發(fā)現(xiàn)立刻處理，以免造成影響生產(chǎn)。

4．機(jī)器如果在檢測到可控硅溫度異常應(yīng)該立刻檢查原因，實(shí)驗(yàn)室真空爐哪家好，看看是否水管折了起來引起水流量不夠而發(fā)熱，或者是可控硅管套里面有污垢堵塞現(xiàn)象。

5．如果發(fā)現(xiàn)整流的阻容保護(hù)的電阻溫度明顯和其他電阻不一樣應(yīng)該立刻檢查原因是否電容開路或者電阻已經(jīng)損壞等等。一般會使電抗器明顯的有開機(jī)時嗡嗡聲感覺有點(diǎn)抖動現(xiàn)象。

      中頻電爐主要由電源、感應(yīng)圈及感應(yīng)圈內(nèi)用耐火資料筑成的坩堝組成。坩堝內(nèi)盛有金屬爐料， 相當(dāng)于變壓器的副繞組， 當(dāng)感應(yīng)圈接通交流電源時， 在感應(yīng)圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場， 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料， 在爐料中就產(chǎn)生了感應(yīng)電動勢， 由于爐料自身構(gòu)成一閉合回路， 此副繞組的特性是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產(chǎn)生感應(yīng)電流， 電流經(jīng)過爐料時， 對爐料停止加熱促使其凝結(jié)。

　　中頻電爐應(yīng)用中頻電源樹立中頻磁場，使鐵磁資料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱，到達(dá)加熱資料的目的。中頻電爐采用 200-2500Hz中頻電源停止感應(yīng)加熱，熔煉保溫，中頻電爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設(shè)備體積小，重量輕， ，耗電少，凝結(jié)升溫快，爐溫易控制，生產(chǎn)。

對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學(xué)成分和溫度，就能熔煉出鐵水，但事實(shí)并非如此簡單。

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的作用，技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，實(shí)驗(yàn)室真空爐廠家，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大，實(shí)驗(yàn)室真空爐公司， 白口傾向減小。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細(xì)小的彌散分布的非均質(zhì)晶核，降低了鐵水的過冷度，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時，生鐵用量的減少，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高。在實(shí)際生產(chǎn)中就曾發(fā)現(xiàn)，在廢鋼用量約為 30%的情況下， 同樣用廢鋼、回爐料、新生鐵做爐料，在化學(xué)成分基本相同時，實(shí)驗(yàn)室真空爐，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低，強(qiáng)化孕育效果也不明顯，這就是廢鋼用量少、增碳率低的緣故。由此足見增碳對于保證灰 鐵的熔煉質(zhì)量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性。

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