一、焊錫中錫珠和炸錫的產(chǎn)生主要是由焊錫線中的助焊劑(松香)引起的。焊絲沒有流動性，在加熱熔化過程中能保持良好的流暢性。主要原因是錫絲內(nèi)部的助焊劑，用顯微鏡觀察，不是實(shí)心的，而是空心的，內(nèi)部有助焊劑，分布是隨機(jī)的而不是均勻的。

二、如果出現(xiàn)錫珠或者炸錫的問題，應(yīng)該如何解決？可以用斷錫裝置將錫絲斷開，使助焊劑有空間流動，從而將錫和錫珠的發(fā)生率降低95%。

三、需要注意的是，斷錫后，斷錫絲必須在24小時(shí)內(nèi)用完，以免松香揮發(fā)，造成錫絲被焊散。

關(guān)于焊錫機(jī)個(gè)點(diǎn)老是焊不好這個(gè)問題，主要還是以下幾個(gè)原因。

1、焊錫機(jī)焊個(gè)點(diǎn)的時(shí)候，烙鐵頭沒有清洗過，而眾所周知，如果焊錫機(jī)焊個(gè)點(diǎn)之前，沒有進(jìn)行清洗，那么就會導(dǎo)致烙鐵頭上面一直留有之前焊錫作業(yè)殘留的錫渣，這些錫渣大部分都因?yàn)檫^長時(shí)間的高位而過度氧化，這樣就會導(dǎo)致烙鐵頭與焊點(diǎn)的接觸不良，從而影響焊接效果。

如果焊錫機(jī)焊個(gè)點(diǎn)的時(shí)候，烙鐵頭有進(jìn)行過清洗動作，那么就要看烙鐵頭清洗完成之后，焊個(gè)點(diǎn)的錫量有沒有設(shè)置好，畢竟清洗動作完成后，烙鐵頭會比較干凈，這時(shí)候有沒有適當(dāng)補(bǔ)償錫線到烙鐵頭，也是影響焊接效果的重要因素。

行業(yè)人都知道，焊錫溫度對產(chǎn)品焊接重要性很大，那焊錫機(jī)焊錫時(shí)佳溫度是多少呢？焊錫機(jī)的溫度沒有達(dá)到佳狀態(tài)，對焊錫效果也是有很大影響的。在焊錫過程中如果溫度過低則會造成假焊、虛焊的現(xiàn)象，溫度過高則容易有錫珠，并且容易使烙鐵頭沾錫面劇烈氧化造成不占錫的現(xiàn)象。

今天諾盛豪來講講自動焊錫時(shí)設(shè)定多少度才是佳溫度。焊接時(shí)烙鐵頭設(shè)置溫度通常有0~50度的室溫補(bǔ)償，焊接有鉛液相溫度是330度左右，停留時(shí)間為2~4秒。焊接無鉛常見溫度是370左右，時(shí)間是3~5秒。一般焊錫機(jī)常設(shè)溫度是380度，這個(gè)溫度可以滿足很多產(chǎn)品的焊接需求。如果覺得380度還不夠的話你可以往上加，不過小編要在這里告訴你，溫度越高對焊錫機(jī)的使用壽命是有影響的，因?yàn)樵礁叩臏囟龋趸簿驮娇?。?dāng)然高溫也有可能出現(xiàn)另外一種狀況，那就是當(dāng)焊錫機(jī)溫度超過450度時(shí)，有些元器件可能直接就被燒壞了。所以焊錫機(jī)調(diào)節(jié)佳溫度進(jìn)行焊接很有講究。

在焊錫機(jī)行業(yè)里溫度固然是提高產(chǎn)品質(zhì)量的因素之一，但是焊錫機(jī)的質(zhì)量也是至關(guān)重要的，的焊錫機(jī)質(zhì)量是保障設(shè)備的前提，及時(shí)的售后服務(wù)是對客戶的保障。深圳市諾盛豪自動化有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后技術(shù)服務(wù)為一體的自動化設(shè)備解決方案企業(yè)。從事自動化點(diǎn)膠機(jī)系列設(shè)備，鎖螺絲機(jī)系列設(shè)備，焊錫機(jī)系列設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)。提供完善的半自動化與全自動解決方案。